Udane zastosowania w branży opakowaniowej zgodnie z wymaganiami

Ponieważ produkty mleczne są szczególnie wrażliwe, systemy miromatic do aseptycznego napełniania jogurtów wyznaczają najwyższe standardy higieny. Nasza technologia przechowywania jest poddawana czyszczeniu (gorąca para, wysokie ciśnienie, środki chemiczne) co najmniej raz dziennie.

W tym zakładzie kartony na mleko są składane, klejone, napełniane, sterylizowane i zamykane. Łożyska muszą być odporne na środki dezynfekujące i wysokie temperatury. Osiągnięto to dzięki zastosowaniu prowadnic liniowych drylin® i łożysk iglidur®.

W zakładach browarniczych do produkcji piwa stosowane elementy łożysk muszą spełniać różne wymagania, takie jak wysokie temperatury. Klient polega na łożyskach ślizgowych wykonanych z wysokotemperaturowego materiału iglidur® A500 zgodnego z FDA, które wspierają ostrza do cięcia zużytych ziaren.

Ta gwiazda zwijająca firmy Krones działa w pobliżu aseptycznego napełniacza butelek. Tuleje łożyskowe, które są czasami instalowane w nośniku komory, wytrzymują wilgotność od 90 do 100%, temperatury do 95 °C oraz agresywne środki czyszczące i gorącą parę.

W obszarze głowic drukujących do drukarek atramentowych tej jednostki pakującej osady proszku doprowadziły do wczesnych oznak zużycia łożysk liniowych i smarowanie zawiodło. Od tego czasu łożyska liniowe zostały zastąpione całkowicie bezsmarowną i bezobsługową technologią łożysk drylin®.

Gdy rolki transportowe były przechowywane wewnątrz tego kartonu, metalowe rolki sklejały się ze sobą z powodu kleju użytego do ich uszczelnienia. Zastosowanie łożysk ślizgowych wykonanych z wysokowydajnych polimerów sprawiło, że problem ten należy już do przeszłości.

Podczas napełniania napojów folie ślizgowe w liniowym skoku tej jednostki zamykającej były całkowicie zakryte. Aby zapewnić jeszcze większą higienę, zastąpiono je specjalnymi łożyskami drylin®, które mają specjalną chropowatą strukturę na ściankach zewnętrznych i wewnętrznych. Dzięki temu łożyska są całkowicie myte.

Te systemy krojenia firmy Schiwa pracują w przemyśle wędliniarskim, szynkarskim i serowarskim. Prowadzenie kabla do chwytaków, które prowadzą produkt do ostrza krojącego, zostało zrealizowane za pomocą łańcuchów energetycznych zgodnych z FDA, które spełniają wymagającą koncepcję higieny producenta.

Ręczny zbiór, cięcie i pakowanie każdego grzyba? To, co nie jest rzadkością w przemyśle pieczarkarskim, zmieni się dzięki półautomatycznemu systemowi zbioru firmy Axis Technology. Dzięki sterylizacji parowej w temperaturze 80 °C, łańcuchy TH3-energy w higienicznej konstrukcji umożliwiają bezpieczne prowadzenie kabli.

Technologia magazynowania używana tutaj do transportu mięsa nie była ani bezsmarowna, ani higieniczna. Dlatego też zastąpiono ją łożyskami liniowymi i rolkami nożowymi, które są całkowicie bezsmarowe i zapobiegają zanieczyszczeniu produktu.

W zakładach browarniczych do produkcji piwa stosowane elementy łożysk muszą spełniać różne wymagania, takie jak wysokie temperatury. Klient polega na łożyskach ślizgowych wykonanych z wysokotemperaturowego materiału iglidur® A500 zgodnego z FDA, które wspierają ostrza do cięcia zużytych ziaren.

Łożyska iglidur® J i specjalne łożyska ślizgowe są stosowane w tym dwunawowym systemie grzewczym w maszynach rozdmuchowych do formowania butelek. Umożliwiają one łożyskowanie trzpieni, na których butelki przemieszczają się przez system, w temperaturze 60 °C przez cały czas i w trybie ciągłym.

Ten napełniacz butelek Krones współpracuje z nową gwiazdą zaciskową do formowania wtryskowego, która pozwala zaoszczędzić czas przezbrojenia, a tym samym cenny czas. Dzieje się tak, ponieważ chwytaki są zaprojektowane dla różnych kształtów i rozmiarów butelek. Dzięki nowemu materiałowi iglidur® X wbudowane łożyska ślizgowe są trwałe w ciągłej pracy i nadają się do czyszczenia chemicznego.

W przypadku tej wysokowydajnej maszyny do cięcia kilka łożysk ślizgowych było testowanych pod kątem zużycia i żywotności przez wiele miesięcy przez samego producenta ze względu na wysoką dynamikę i szybkie ruchy. Obecnie łożyska liniowe drylin® i łożyska ślizgowe iglidur® sprawdzają się tutaj, w tym w systemie dostarczania.

Ten system napełniania cienkimi i lepkimi substancjami działa szybko i precyzyjnie dzięki licznym produktom łożyskowym w dozowniku kubków, napełnianiu i dozowaniu, aplikatorze wieczek i uszczelnianiu, a także etykietowaniu i wyrzucaniu. W ciągu godziny można napełnić do 4080 litrów do 14 400 kubków.

W tych liniach napełniania napojów, które pracują w trybie ciągłym, podawanych jest do 66 000 butelek na godzinę. Dla tego wysokiego zakresu wydajności opracowano nowe dwuskładnikowe rolki z tworzywa sztucznego do gwiazdy mocującej, które prawie dwukrotnie skróciły czas przestojów.

Ta wszechstronna linia pakująca firmy Krones AG ustanowiła nowy rekord prędkości, przetwarzając o 20 opakowań na minutę więcej niż jej poprzedniczka. Szczególnie odporne na zużycie rolki z krawędziami nożowymi są używane do odchylania taśm przenośników taśmowych.

Innokeg AF-C Transversal firmy KHS może kontrolować, czyścić i napełniać bezzwrotne i zwrotne beczki - z wydajnością do 700 beczek na godzinę. Dwumetrowa oś pasa zębatego w technologii przenośnika zapewnia stale niezawodny transport.

Maszyny do w pełni zautomatyzowanego odkorkowywania lub odkręcania nakrętek butelek zwrotnych firmy Rink GmbH & Co. KG są intensywnie użytkowane. Pracują z prędkością do 60 000 butelek na godzinę. Łożyska liniowe i obrotowe sprawdzają się tutaj w pracy ciągłej.

Precyzyjna regulacja formatu w celu szybkiej konwersji przenośników taśmowych dla różnych rozmiarów opakowań. Firma I.B.srl musiała zautomatyzować swoją technologię przenośników. Obecnie firma polega na przekładniach Apiro® w połączeniu z modułami liniowymi drylin® i wózkami z napędem silnikowym. Umożliwiają one w 100% bezobsługową i bezsmarową regulację.

Oprócz łożysk ślizgowych, łożysk wieńcowych obrotowych, łańcucha elektronicznego® i przekładni, systemy kontroli Krones, takie jak Linatronic 735, opierają się również na osiach liniowych do regulacji formatu. Na przykład w systemach ruchomych kamer do sprawdzania butelek pod kątem pęknięć lub zanieczyszczeń lub w systemie odrzucania niechcianych butelek.

Kompaktowy system napełniania "InnoPET TriBlock" firmy KHS może być używany do produkcji, napełniania i etykietowania butelek PET. Oprócz dużej liczby bezsmarowych i bezobsługowych łożysk ślizgowych, liniowych i kulkowych, cały moduł etykietujący o wadze 600 kg jest regulowany za pomocą specjalnie zaprojektowanej osi liniowej wrzeciona.

LAD GmbH opracowuje maszyny do wkładania wkładów chłonnych, które bezpiecznie mocują włókninę. W celu elastycznego dostosowania do odpowiedniego rozmiaru opakowania, projektanci polegają na opłacalnych produktach automatyki, takich jak stoły liniowe i zmotoryzowane elementy sterujące.

W maszynie etykietującej Sleevematic TS firmy Krones AG łożyska liniowe i osie liniowe są wykorzystywane do różnych regulacji wysokości i krzyża, na przykład rolek odchylających lub czujników podawania i odbierania. Są one bezobsługowe i nie wymagają smarowania, co skraca czas przestojów do minimum.

W maszynach etykietujących firmy KHS GmbH czujnik tnący lub stół roboczy jest czasami pozycjonowany za pomocą naszej technologii liniowej. Odporna na zużycie i niewymagająca smarowania technologia łożysk spełnia wysokie standardy producenta od ponad dwudziestu lat.

Ponieważ ten moduł serializacji produktów firmy Wipotec można zintegrować z istniejącymi systemami pakowania, musi on być szczególnie elastyczny. Elastyczność ta jest zapewniona dzięki licznym regulacjom bocznym i wysokościowym, które zostały zrealizowane za pomocą odpornej na zużycie osi liniowej drylin®.

Ta maszyna do pakowania w torebki od producenta Veprotec została konsekwentnie zaprojektowana w celu automatyzacji systemu. Napędzane silnikiem stoły liniowe wrzeciona pomagają w pozycjonowaniu rolki folii, dziurkacza, stacji napełniania lub etykieciarki.

Innokeg AF-C Transversal firmy KHS może kontrolować, czyścić i napełniać bezzwrotne i zwrotne beczki - z wydajnością do 700 beczek na godzinę. Dwumetrowa oś pasa zębatego w technologii przenośnika zapewnia stale niezawodny transport.

W tej maszynie termoformującej ramię układające jest pozycjonowane za pomocą osi pasa zębatego ZLW. Ponieważ oś liniowa jest oparta na modułowym systemie technologii magazynowania drylin® W, można ją łatwo i indywidualnie modyfikować, aż klient znajdzie pożądany kształt.

W tym zastosowaniu, dzięki modułowemu systemowi produktów drylin®, szybko znaleziono niestandardowe komponenty łożyskowe do ruchu liniowego 48 modułów chwytaków w systemie pakowania. Obecnie systemy liniowe "prowadzą" do znacznego wzrostu wydajności systemu w najprawdziwszym tego słowa znaczeniu.