Zmień język :
Historia igus — z garażu w Kolonii na cały świat
2025
1,105 mld euro
Obroty w 2024 r.
5215
pracowników na całym świecie
37
lokalizacji i 50 dystrybutorów,
obecność w ponad 80 krajach
5500 m²
laboratorium testowe w Kolonii,
przeprowadzające 15 000 testów rocznie
245 000
części prosto z magazynu
800
maszyn do formowania wtryskowego
2025
Iggy Rob: pierwszy robot humanoidalny od igus
Roboty humanoidalne mogą być wykorzystywane do automatyzacji przemysłowej lub do zadań pomocniczych w sektorze usług. Takie roboty były kiedyś bardzo drogie, ale igus oferuje teraz ekonomiczne rozwiązanie z Iggy Rob. Wykorzystuje on bezsmarowe tworzywa sztuczne motion plastics, elementy ReBeL i własne oprogramowanie sterownicze igus Robot Control dla maksymalnej niezawodności i wydajności.
2024
igus:bike world tour — początek naszej 60. rocznicy
15 października 2024 roku świętowaliśmy 60. urodziny firmy igus i w tym wyjątkowym dniu wyruszyliśmy w podróż dookoła świata — a raczej zaczęliśmy jeździć na naszym rowerze igus:bike wykonanym z polimeru. Podczas światowej trasy igus:bike zamierzamy pokonać łącznie 6000 km w ciągu najbliższych 12 miesięcy. Sygnał do startu daliśmy w siedzibie firmy igus w Kolonii i na początku przejechaliśmy przez Niemcy. Planujemy odwiedzić jeszcze wiele krajów na całym świecie.
2024
Gwarancja: przedłużona do 4 lat na produkty igus motion plastics
Wydłużamy gwarancję producenta do 4 lat na wszystkie nasze produkty z obliczeniami żywotności firmy igus. Oferujemy tę gwarancję, ponieważ na podstawie ponad 15 000 rocznych testów w naszym laboratorium testowym wiemy, jak długo wytrzymują nasze tworzywa sztuczne motion plastics. Możesz na tym polegać i daje Ci to spokój ducha w Twojej aplikacji.
2023
Aplikacja igusGO: Odkryj potencjał optymalizacji w zaledwie kilka sekund dzięki sztucznej inteligencji
Jak szybko i łatwo zilustrować możliwości naszych motion plastics? To pytanie stało się impulsem do stworzenia aplikacji igusGO, którą wprowadziliśmy na rynek we wrześniu 2023 roku. Za pomocą sztucznej inteligencji analizujemy maszyny i zastosowania, a następnie w ciągu kilku sekund przedstawiamy możliwości optymalizacji. Wystarczy przesłać zdjęcie zastosowania, a sztuczna inteligencja igusGO wskaże, które motion plastics pomogą wyeliminować smarowanie maszyny, tworząc bezsmarowe rozwiązanie, poprawiając tym samym technologię i obniżając koszty.
2022
iguverse: Przemysłowy metaverse od firmy igus
Podczas targów IAA Transportation w Hanowerze we wrześniu 2022 roku odwiedzający mogli po raz pierwszy zapoznać się z początkami metaverse firmy igus. iguverse to wirtualna rzeczywistość dla sprzedaży i inżynierii w przemyśle. W tym cyfrowym równoległym wszechświecie można szybciej i wydajniej wdrażać maszyny i systemy oraz oszczędzać czas, koszty i zasoby podczas opracowywania, optymalizacji i konserwacji produktów.
2022
Platforma Chainge: recykling polimerów przemysłowych dla wszystkich
W 2019 roku uruchomiliśmy program recyklingu polimerowych prowadników kablowych. Od tego czasu klienci mogą wysyłać do nas zużyte prowadniki kablowe i prowadniki drag; my ważymy materiał i wydajemy kupon. Wyjątkowość polega na tym, że odbieramy nie tylko nasze własne systemy zasilania, ale także systemy innych producentów, jeśli prowadniki są wykonane z polimerów. Materiał rozdrabniamy lub wysyłamy do recyklingu zewnętrznego. Pomyśleliśmy, że możemy zrobić jeszcze więcej. Nasza platforma recyklingowa Chainge działa od 2022 roku. Chcemy ułatwić recykling w branży i promować gospodarkę o obiegu zamkniętym. W tym celu oferujemy również materiały pochodzące z recyklingu (recyklaty) na naszej platformie handlowej.
2021
igus:bike — nowy rower dla nowej przyszłości
Wykorzystanie bezsmarowych i nierdzewnych tworzyw sztucznych do produkcji produktu, który motywuje użytkowników końcowych, a nie przemysł, od dawna było marzeniem właściciela firmy, Franka Blase. Jak to często bywa, pomysł zrodził się przypadkowo: zardzewiałe i wymagające konserwacji rowery wypożyczane w nadmorskich kurortach wakacyjnych. Czy motion plastics nie mogłyby znaleźć zastosowania również w tym przypadku? W 2021 roku firma igus rozpoczęła współpracę z holenderskim start-upem MTRL nad projektem roweru wykonanego z polimeru — igus:bike. Części ruchome pochodzą od firmy igus, co stanowi nowość dla konstruktorów. Hamulec szczękowy, wolnobieg, przekładnia planetarna, koło pasowe, łożysko koła, korba pedału: wszystko wykonane z wysokowydajnych polimerów firmy igus.
2021
FastLine: Indywidualnie formowane wtryskowo łożyska ślizgowe dostarczane w ciągu siedmiu dni
Kiedy popyt na produkt jest wysoki, producenci i ich dostawcy są bardzo zajęci. Części dostosowane do indywidualnych potrzeb, takie jak łożyska ślizgowe o specjalnych kształtach, muszą być dostarczane szybko i łatwo. Jednak produkcja części specjalnych metodą formowania wtryskowego często trwa kilka tygodni. Dzięki usłudze FastLine bezsmarowe polimerowe łożyska o specjalnych wymiarach mogą być dostarczone w ciągu zaledwie kilku dni po ekonomicznych cenach.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: zasilanie brzegowe dla statków
Dzięki zasilaniu brzegowemu, statki w portach mogą uzyskać potrzebną energię z lądu i wyłączyć silniki wysokoprężne, co pomaga chronić środowisko. Dzięki igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) opracowaliśmy system połączeń, który jest mobilny i umożliwia zasilanie na duże odległości. Sercem systemu jest elastyczna jednostka zasilająca, którą można łatwo umieścić w dowolnym miejscu przy nabrzeżu za pomocą systemów e-prowadników firmy igus.
2019
RBTX lean robotix: Platforma dla użytkowników i dostawców komponentów Ekonomicznej robotyki
Dzięki RBTX , firma igus wprowadza platformę, która w szybki i łatwy sposób łączy użytkowników i dostawców komponentów Ekonomicznej robotyki. Użytkownicy mogą skomponować rozwiązanie Ekonomicznej robotyki, które spełnia ich wymagania i budżet. Dostawcy komponentów Ekonomicznej robotyki mogą wykorzystać nowy rynek do promowania swoich produktów wśród szerszego grona odbiorców.
2016
Inteligentne tworzywa sztuczne: konserwacja predykcyjna dzięki wysokowydajnym polimerom
Komponenty firmy igus charakteryzują się niskim zużyciem i ogólnie dłuższą żywotnością w zastosowaniach, co oznacza mniej konserwacji dla przedsiębiorstw. Dzięki inteligentnym tworzywom sztucznym firma igus dostarcza czujniki i systemy przekładni, które rozpoznają zużycie w odpowiednim czasie i umożliwiają planową wymianę za pomocą komunikatu. Zapobiega to wystąpieniu najgorszego scenariusza: uszkodzenia i awarii systemu. Oszczędza to czas, nerwy i koszty. Zwiększa też wydajność.
2016
Usługi druku 3D: drukowanie części odpornych na zużycie z wysokowydajnych polimerów
Filamenty o nawet 50-krotnie większej odporności na zużycie, części drukowane w 3D, które są tak samo trwałe w ruchu jak części formowane wtryskowo — takie obietnice złożyła firma igus, wprowadzając druk 3D. Do oferty dodano proszki do spiekania laserowego, drukowane narzędzia do formowania wtryskowego oraz bezpłatne usługi online. Możliwość obliczenia żywotności części online jest unikalna na skalę światową. Firma igus dotrzymuje swoich obietnic.
2014
iglidur w trasie: Smart z 56 łożyskami ślizgowymi iglidur w podróży dookoła świata
Z okazji 30-lecia iglidur, samochód Smart został wyposażony w łożyska ślizgowe iglidur i wysłany w podróż dookoła świata. Mały samochód przejechał przez ponad 30 krajów w ciągu 14 miesięcy. Dzięki tej kampanii firma igus zademonstrowała wszechstronność swoich polimerowych łożysk ślizgowych iglidur oraz wydajność materiałów iglidur na całym świecie.
2012
Druga rozbudowa fabryki: fabryka igus w Kolonii Porz-Lind ponownie się powiększa
Jakby Günter Blase wiedział, że tak się stanie już w 1994 roku. Przynajmniej miał taką nadzieję. Firma igus GmbH nadal się rozwija i ponownie potrzebuje więcej miejsca. Na szczęście zostało to przewidziane na etapie planowania, dzięki czemu powierzchnie produkcyjne i stanowiska biurowe są ponownie przenoszone do budynków przy Spicher Strasse. Jest to możliwe dzięki przyszłościowej architekturze elastycznej fabryki igus autorstwa Sir Nicholasa Grimshawa.
2011
drylin E: oś liniowa teraz również z napędem i silnikiem
„E” oznacza „elektryczny”, jak można się domyślić. Firma igus oferuje teraz również odpowiednie napędy i silniki do osi liniowych drylin. W sklepie online, klienci mogą teraz za pomocą kilku kliknięć skompletować kompletną oś liniową wraz z silnikiem, przewodami połączeniowymi i dodatkowymi elementami. Wyszukiwarka produktów oblicza również cenę jednostkową osi liniowej, a także wykorzystanie silników i żywotność w cyklach. W tym przypadku „E” może również odnosić się do konfiguracji, która jest „easy” (łatwa konfiguracja).
2010
Półprodukty ze sprawdzonych materiałów iglidur
Wysokowydajne polimery firmy igus są już dostępne w wielu formach. Dlaczego więc nie w postaci półproduktów? — pomyśleli w 2010 roku w firmie igus GmbH. Od tego czasu półprodukty z tworzywa iglidur są dostępne w postaci płyt oraz prętów okrągłych i drążonych. Zaleta: dzięki półproduktom klienci mogą samodzielnie produkować elementy dostosowane do swoich potrzeb i korzystać z zalet różnych materiałów iglidur. Alternatywnie firma igus oferuje usługę produkcji i przetwarza półprodukty iglidur zgodnie z wymaganiami.
2010
Prowadnik kablowy twisterband: bezpieczne prowadzenie przewodów przy obrotach o 7000 stopni
Dzięki twisterband firma igus wprowadza na rynek własny prowadnik kablowy do prowadnic obrotowych. Dzięki możliwości ruchu obrotowego o 7000 stopni w pozycji poziomej i do 3000 stopni w pozycji pionowej jest to ekonomiczne i odporne na zużycie rozwiązanie do ruchów obrotowych w najbardziej ograniczonych przestrzeniach. To, co wygląda futurystycznie pod względem konstrukcji, jest niezwykle łatwe w obsłudze. Uwaga, spoiler: ten prowadnik kablowy zdobędzie nagrodę reddot design award w 2011 roku.
2009
Wprowadzenie na rynek robolink: rozpoczęcie prac nad ekonomicznymi ramionami robotycznymi
robolink W był pierwszym ekonomicznym robotem przegubowym stworzonym w firmie igus. Prace nad nim rozpoczęły się od zakupu patentu na ramię przegubowe z napędem przewodowym. Zaledwie kilka lat później rozwój robolink posunął się o krok naprzód i powstała seria D. Różnica w stosunku do poprzednich modeli polegała głównie na napędzie. Roboty przegubowe robolink D poruszały się za pomocą napędów bezpośrednich.
2009
Rozbudowa fabryki: elastyczna konstrukcja znajduje zastosowanie
Przyszłościowa konstrukcja fabryki igus z żółtymi pylonami przynosi teraz efekty. Firma igus rozbudowuje fabrykę o całe 60%. Więcej maszyn, więcej narzędzi, więcej miejsca do przechowywania — wszystko ma swoje miejsce w przestronnym budynku. Pozostało jeszcze wystarczająco dużo miejsca na dalszą rozbudowę.
2008
Łożyska kulkowe xiros: brak konieczności smarowania dzięki wysokowydajnym polimerom
Każde dziecko zna łożyska kulkowe; znajdują się one w rolkach i hulajnogach i są niemal codziennym elementem wyposażenia. Każdy użytkownik ma kiedyś do czynienia z irytującym smarowaniem. Firma igus sięgnęła po polimery i opracowała pierwsze łożysko kulkowe xiros z polimeru o zoptymalizowanym współczynniku tarcia. „xiros” pochodzi od greckiego słowa oznaczającego „suchy”. Produkty te są bezsmarowe i bezobsługowe. Są lżejsze od metalowych łożysk kulkowych i dzięki większej higienie są odpowiednie dla wielu innych zastosowań.
2003
Prowadnice profilowe drylin W: sygnał startowy dla rozbudowanego systemu modułowego prowadnic liniowych
Dzięki drylin W firma igus wkroczyła w świat prowadnic profilowych. Tutaj również przekonujące były argumenty, że elementy ślizgowe są w 100% bezsmarowe i bezobsługowe. Ich odporność na zabrudzenia, kurz i wilgoć sprawia, że są odpowiednie dla wielu środowisk zastosowań. Bardzo cicha praca jest dodatkowym atutem, szczególnie w przypadku długich czasów pracy, gdy wiele maszyn pracuje równolegle. Dzięki modułowej konstrukcji firma igus ułatwia swoim klientom projektowanie odpowiednich prowadnic liniowych. Ponadto wszystkie są odporne na zużycie.
2003
Prowadnik kablowy triflex: opracowanie pierwszych e-prowadników triflex przeznaczonych specjalnie do robotów przemysłowych
W wielu sektorach przemysłowych gospodarka coraz bardziej koncentruje się na automatyzacji, a tym samym na robotach. Jednak ze względu na duży promień ruchu roboty stawiają nowe, specjalne wymagania w zakresie bezpiecznego zasilania. Firma igus przedstawia pierwsze specjalne rozwiązania dla robotów, które obejmują skręcanie, pracę w trybie ciągłego działania przez 24 godziny na dobę oraz wiele indywidualnych wymagań dotyczących dostosowania do potrzeb klienta. Wraz z triflex wprowadzana jest oddzielna gama produktów. Dopasowane przewody, które mogą wytrzymać te same warunki, pojawią się w późniejszym terminie.
1999
Założenie spółki zależnej w Chinach
Chiny stawały się coraz bardziej lukratywnym rynkiem dla firmy igus. Tutaj również skupiono się na prowadnikach kablowych, przewodach i łożyskach ślizgowych z Kolonii Porz-Lind. Tuż przed początkiem kolejnego tysiąclecia założono oddział w Chinach, aby usprawnić koordynację i obsługę relacji biznesowych. Obecnie jest to największy oddział zagraniczny firmy.
1994
Wprowadzenie łożysk samonastawnych igubal
Produkcja łożysk samonastawnych była logiczną konsekwencją ciągłego rozwoju materiałów i poszerzania możliwości zastosowań. Wyprodukowane w technologii formowania wtryskowego, obudowy formują się samodzielnie dzięki wewnętrznej czaszy kulistej i pozostają jednocześnie ruchome. Do dziś asortyment igubal stale się powiększa i pomimo wszystkich nowych materiałów i kształtów, wszystkie produkty charakteryzują się jedną cechą: są bezsmarowe, bezobsługowe i bardziej ekonomiczne niż łożyska metalowe.
1994
Przeniesienie do Kolonii Porz-Lind: firma igus się rozwija i potrzebuje większej fabryki
Fabryka w zabytkowym budynku również stała się zbyt mała, firma igus stale się rozwijała we wszystkich obszarach. Potrzebne były dodatkowe powierzchnie produkcyjne i więcej miejsca dla pracowników. Nie tylko na kilka lat, ale na dłuższy termin, jako stała siedziba, budynek, który mógłby rosnąć wraz z firmą. Znany brytyjski architekt Sir Nicholas Grimshaw był zafascynowany briefem, a także obrazem układu słonecznego, który odzwierciedlał kulturę firmy. W ten sposób powstała nowa fabryka igus z charakterystycznymi żółtymi pylonami, która wyróżnia się otwartością, elastycznością i niezwykłą koncepcją oświetlenia i od tego czasu wywiera wrażenie na pracownikach i przechodniach.
1993
Pierwsza prowadnica wału drylin R
Klienci firmy igus coraz częściej pytali o rozwiązania do ruchów liniowych. Chcieli zaprojektować ciche i bezsmarowe szybkie ruchy, z wszystkimi zaletami, które znali już z łożysk ślizgowych iglidur. Pierwszym produktem wprowadzonym na rynek była folia z kompensacją luzu, wykonana z materiału o wyjątkowo niskim współczynniku tarcia. Nazwa drylin odzwierciedlała już jego zalety: suche prowadnice liniowe. Innymi słowy, bezsmarowe.
1993
Wprowadzenie readychain: igus przedstawia w pełni konfekcjonowany, gotowy do montażu prowadnik kablowy
Wszyscy w igus zawsze zadawali sobie jedno pytanie: jak możemy ulepszyć coś dla klienta? Jedną z wielu odpowiedzi jest readychain, prowadnik kablowy, który jest już konfekcjonowany z wymaganymi przewodami o odpowiednich wymiarach i dzięki temu gotowy do montażu. Co więcej, zamówienie stało się łatwiejsze dla klienta, ponieważ od teraz wystarczy złożyć tylko jedno zamówienie. readychain pozwala zaoszczędzić czas na dostawie i montażu, zajmuje mniej miejsca w logistyce i jest ekonomiczne w produkcji.
1991
xigus 1.0: Wprowadzenie katalogu elektronicznego
Katalogi w formie papierowej szybko przestały spełniać wymagania stawiane przez firmę igus. Klienci potrzebowali więcej informacji i możliwości znalezienia prowadnika kablowego dostosowanego do ich indywidualnych zastosowań. W ten sposób powstał pierwszy program e-chain® expert, wydany na płycie CD-ROM, który sugerował odpowiednią konfigurację i oferował różne rozwiązania w zakresie podziału wewnętrznego. Był to ważny krok w kierunku realizacji założenia: „Prowadzenie energii w ruchu staje się prostsze”.
1989
Pierwszy przewód: igus opracowuje chainflex CF1
e-prowadnik był coraz częściej stosowany w przemyśle, więc pojawiła się potrzeba znalezienia odpowiednich przewodów. W kontaktach z klientami Frank Blase wielokrotnie słyszał, że słaba jakość przewodów prowadzi do efektu korkociągu, pękania żył i tworzenia się pętli podczas przyspieszania, wysokich częstotliwości cykli i prędkości. Firma igus już wcześniej sprostała temu wyzwaniu w przypadku prowadników kablowych. Postanowiła więc opracować chainflex, własne przewody zoptymalizowane pod kątem trybologicznym, z innowacyjnym splataniem, przejmując w ten sposób odpowiedzialność za cały system składający się z prowadnika kablowego i przewodów.
1986
Większa ochrona przewodów: opracowanie pierwszej na rynku e-tuby
W miejscach, gdzie odbywa się struganie, spadają opiłki i brud. e-prowadnik z powodzeniem chroni przewody przed obciążeniami spowodowanymi ruchem w coraz większej liczbie gałęzi przemysłu. e-tuba R68 została opracowana, aby zapewnić przemysłowi drzewnemu i transportowi materiału system ochrony przewodów. Dzięki zamkniętej konstrukcji zapewnia ona obecnie najlepszą ochronę przewodów w trudnych warunkach. Ułatwia również montaż.
1986
Układ słoneczny firmy igus został opracowany przez Franka Blase
Ludzie są sercem firmy igus. Zarówno po stronie pracowników, jak i klientów. Aby wizualizować i internalizować filozofię igus, Frank Blase opracował undefined, który wizualnie przedstawia strukturę korporacyjną igus GmbH. Uwzględniono tu wszystko i wszystkich: zespoły, kierowników zespołów, kierownictwo, a także klienta jako centrum życia firmy. To bowiem klient, podobnie jak słońce, dostarcza energię. Wszystko działa razem w systemie opartym na zasadach chaosu — dzięki czemu nie ulega stagnacji.
1985
Założenie spółki zależnej w USA
W międzyczasie do firmy dołączył Frank Blase, który dostrzegł szansę na szybszy sukces w USA dzięki ofercie łożysk ślizgowych iglidur. Opracowano dwa dodatkowe materiały, iglidur X i iglidur M250, i wprowadzono je na rynek w niezbędnych wymiarach calowych. Początki w Rhode Island były więcej niż powolne. W 1986 roku do firmy dołączył młodszy brat Carsten Blase, a Frank powrócił do Niemiec. Obecnie igus USA jest jednym z największych spośród 35 zagranicznych oddziałów.
1983
Pierwszy materiał na łożyska ślizgowe: iglidur G zostanie zaprezentowany na targach tworzyw sztucznych „K”.
Günter Blase znany jest ze swoich badań i pionierskiego ducha. Było więc tylko kwestią czasu, zanim przestał polegać na materiałach dostawców do produkcji łożysk ślizgowych i zamiast tego opracował własne materiały. iglidur G to pierwszy materiał własnej produkcji firmy igus, z którego wytwarza ona łożyska ślizgowe metodą formowania wtryskowego. Łożysko ślizgowe iglidur G, znane również w firmie igus jako wszechstronny klasyk, znajduje się w zakresie produktów do dziś. Wyróżnia się wszechstronnością i, podobnie jak wszystkie łożyska ślizgowe, jest bezsmarowe i bezobsługowe.
1979
Firma igus opublikowała swój pierwszy katalog prowadników kablowych
Innowacyjny prowadnik kablowy wykonany z wysokiej jakości polimerów został teraz udoskonalony i jest dostępny w kilku wersjach. Aby zapewnić skuteczną dystrybucję produktu, zaprojektowano i wydrukowano pierwszy katalog prowadników kablowych. Projekt dwustronicowego katalogu w spiralnej oprawie był prekursorem wszystkich dzisiejszych materiałów reklamowych i drukowanych firmy igus: przyciąga wzrok.
1977
Nowa siedziba firmy: przeniesienie do Lochermühle w Bergisch Gladbach
Podwójny garaż w Kolonii-Mülheim szybko stał się zbyt mały. Tuż za Kolonią, w Bergisch Gladbach, Günter Blase znalazł odpowiedni budynek w historycznej dzielnicy przemysłowej Lochermühle. Stara lokalizacja, gdzie już w 1595 roku powstały pierwsze młyny dzięki położeniu nad strumieniem Strunde, miała odpowiedniego ducha przedsiębiorczości, aby napędzać rozwój firmy igus.
1971
Firma igus opracowuje pierwszy prowadnik kablowy wykonany z polimerów
Stworzenie pierwszego prowadnika kablowego z polimerów jest charakterystyczne dla firmy igus GmbH: został on opracowany, ponieważ Günter Blase uważnie wysłuchał producenta tekstyliów Schlafhorst. Firma Schlafhorst poszukiwała rozwiązania dla swoich maszyn tekstylnych, które chroniłoby przewody podczas długich przesuwów w trudnych warunkach. Firma igus z powodzeniem produkowała już łożyska ślizgowe z wysokiej jakości polimerów. We współpracy z producentem maszyn powstała Seria 20 — kamień milowy w automatyce.
1965
Pierwszy produkt: zatyczka zaworu dla firmy Pierburg
Günter Blase otrzymał zapytanie od firmy Pierburg. Najbardziej skomplikowanym elementem był korek zaworu do gaźnika. W 1965 roku nikt nie pomyślałby o produkcji tej małej metalowej części z polimeru, a do tego przy użyciu wtryskarki. Produkcja była po prostu zbyt skomplikowana. Nie był to jednak powód do zniechęcenia dla Güntera Blase. Zaszył się w swoim podwójnym garażu i eksperymentował, aż z maszyny do formowania wtryskowego wyszedł pierwszy idealny korek zaworu z tworzywa sztucznego.
1964
Początki są zawsze trudne
„Pokaż mi najtrudniejszą część, a ja znajdę rozwiązanie” — powiedział Günter Blase do Pierburga. Musiał zaryzykować, aby zdobyć tę firmę jako swojego pierwszego klienta. Miał dwoje dzieci, które musiał utrzymać. Pieniądze były ograniczone. Właśnie założył firmę igus wraz z żoną Margret, a pierwsza wtryskarka (maszyna do formowania wtryskowego) musiała jeszcze zostać zakupiona. Zamówienie od Pierburga było pilnie potrzebne.
1964
Założenie firmy igus GmbH 15 października
igus w ruchu
Film przedstawia kompilację starych nagrań i fragmentów wywiadów z Günterem Blase od samego początku.
Daje to wgląd we wczesne lata i pokazuje, jak Günter Blase rozpoczął prace nad tworzywami sztucznymi i co było dla niego ważne od samego początku: klienci i korzyści, jakie mogą im dać produkty igus!