Oszczędność kosztów dzięki automatyzacji

Rosnące koszty pracy, niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz rosnące obciążenie konkurencyjne stanowią dla przedsiębiorstw poważne wyzwania. Jednocześnie w wielu firmach liczne procesy są nadal realizowane ręcznie, co jest czasochłonne, narażone na błędy i kosztowne. Automatyka przemysłowa oferuje ogromny potencjał oszczędności. Nawet niewielkie, łatwe do zrealizowania projekty mogą obniżyć koszty operacyjne, zwiększyć wydajność, a przede wszystkim odciążyć pracowników.

Obecnie automatyzacja jest dla małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) znacznie łatwiejsza i bardziej ekonomiczne niż jeszcze kilka lat temu. Dzięki znormalizowanym komponentom i gotowym rozwiązaniom firmy mogą rozpocząć działalność przy rozsądnych nakładach inwestycyjnych i szybko osiągnąć wymierne wyniki.

Na koszty eksploatacyjne związane z produkcją i transportem materiałów wpływają głównie trzy czynniki:

• Rosnące koszty zatrudnienia
• Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i wolne stanowiska pracy
• Niewydajne lub ręczne procesy

Chociaż w ostatnich latach ustawowe płace minimalne znacznie wzrosły, nadal brakuje wykwalifikowanych pracowników do wykonywania prac wymagających wysiłku fizycznego lub monotonnych. W związku z tym przedsiębiorstwa muszą angażować więcej zasobów, aby osiągnąć ten sam poziom wydajności.

Do obszarów szczególnie dotkniętych należą:

• Paletyzacja i depaletyzacja
• Transport wewnętrzny
• Kompletacja zamówień
• Zadania związane z przenośnikami i sortowaniem
• Podawanie materiału i załadunek maszyny

Właśnie te czynności idealnie nadają się do ekonomicznej automatyzacji.

Dowiedz się, w jaki sposób firmy, niezależnie od wielkości, mogą w sposób skalowalny zautomatyzować logistykę, przepływ materiałów i realizację zamówień, zwiększając rentowność i obniżając koszty.

Wykorzystanie standardowych komponentów

Systemy modułowe znacznie przyspieszają proces planowania, montażu i uruchomienia. Jednocześnie pozwalają one ograniczyć nakłady inżynieryjne i koszty integracji.

Korzyści:

• Krótszy czas trwania projektów
• Mniej problemów z interfejsem
• Niższe koszty rozwoju
• Łatwiejsza konserwacja

Korzystanie z gotowych systemów

Wstępnie zmontowane rozwiązania zmniejszają nakład pracy związany z montażem i minimalizują ryzyko techniczne. W ten sposób firmy szybciej osiągają wydajność i mogą prędzej zamortyzować inwestycje.

Korzystaj z cyfrowych narzędzi do planowania

Nowoczesne narzędzia do symulacji i planowania umożliwiają wirtualne projektowanie rozwiązań automatyki jeszcze przed ich zakupem. Błędy są wykrywane na wczesnym etapie, co pozwala na wprowadzenie poprawek w sposób ekonomiczny.

Ciesz się niższymi kosztami eksploatacji w perspektywie długoterminowej

Firmy czerpią korzyści nie tylko z krótkoterminowych oszczędności wynikających z automatyzacji. Długoterminowe skutki są często jeszcze poważniejsze:

✓ Niższe bieżące koszty osobowe
✓ Wyższa dostępność zakładu
✓ Mniejsza liczba błędów produkcyjnych
✓ Niższy odsetek produktów odrzuconych
✓ Lepsze planowanie i wykorzystanie zasobów
✓ Mniejsze obciążenie pracą dla obecnych pracowników

Szczególnie w czasach niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej automatyzacja pozwala wykorzystać istniejące zasoby właśnie tam, gdzie wiedza i umiejętności ludzkie generują największą wartość dodaną.

Osiągaj ogromne oszczędności, robiąc małe kroki

Pogląd, że automatyzacja przemysłowa jest zarezerwowana wyłącznie dla dużych przedsiębiorstw, jest przestarzały. Dzięki ekonomicznemu sprzętowi, znormalizowanym modułom i prostym możliwościom integracji również małe i średnie przedsiębiorstwa mogą trwale obniżyć swoje koszty operacyjne.

Każdy, kto rozpocznie od jasno zdefiniowanego projektu pilotażowego, ogranicza ryzyko, szybko osiąga sukces i tworzy podstawy dla strategii automatyzacji realizowanej etapami. W ten sposób można sprostać rosnącym kosztom, niedoborowi wykwalifikowanej siły roboczej oraz coraz większym wymaganiom konkurencyjnym.