Zmień język :
Wiele firm nadal wykonuje ręcznie liczne powtarzające się zadania. Czynności te pochłaniają czas, angażują personel i zwiększają prawdopodobieństwo popełnienia błędów.
Systemy zautomatyzowane działają:
Pozwala to skrócić czas produkcji i znacznie zmniejszyć czas realizacji zamówienia.
Zaleta: większa wydajność przy takim samym zużyciu zasobów.
Przestoje są jedną z głównych przyczyn spadku wydajności w przemyśle. Każda nieprzewidziana awaria generuje koszty i opóźnia terminy dostaw.
Inteligentne czujniki i systemy monitorowania stanu można wykorzystać do ciągłej obserwacji kluczowych elementów. Zużycie jest wykrywane na wczesnym etapie, zanim dojdzie do awarii.
Nowoczesne systemy konserwacji predykcyjnej umożliwiają:
Zaleta: mniej przerw w produkcji i większa niezawodność działania.
Procesy ręczne z natury wiążą się z większym ryzykiem wystąpienia odchyleń jakościowych. Z kolei zautomatyzowane procesy gwarantują powtarzalne wyniki o niezmiennie wysokiej dokładności.
Wynika to z następujących elementów:
Zaleta: większa wartość dodana dzięki mniejszej ilości odpadów i niższym wskaźnikom błędów.
Właśnie w tych obszarach przedsiębiorstwa często mogą osiągnąć wymierny wzrost wydajności przy pomocy rozsądnych inwestycji.
Działanie maszyny
Transport materiałów
Procesy montażowe
Testy kontroli jakości
Procesy pakowania.
Zautomatyzowana technologia przenośników
Automatyzacja magazynów
Kompletacja zamówień
Transport materiałów
System sterowania przepływem produktów
Inteligentne systemy wspomagają konserwację prewencyjną poprzez:
Monitorowanie stanu
Konserwacja predykcyjna
Procesy związane z usługami cyfrowymi
Zautomatyzowane planowanie konserwacji
Aby zapewnić wydajną automatyzację przemysłową, nasz modułowy system napędowy łączy wszystkie istotne elementy napędowe w idealnie zgrany, kompletny system. Sprawdzone komponenty minimalizują ryzyko związane z interfejsami, skracają czas opracowywania i zapewniają niezawodne działanie. Dzięki technologii, która nie wymaga ani smarowania, ani konserwacji, zwiększasz dostępność systemu i w dłuższej perspektywie obniżasz koszty konserwacji.
Wiele systemów działa bez zarzutu w warunkach laboratoryjnych, ale w codziennej eksploatacji napotyka na swoje ograniczenia. Wytrzymała konstrukcja systemów gwarantuje, że procesy przebiegają bez zakłóceń nawet w przypadku wystąpienia odchyleń i nie wymagają ręcznej interwencji.
Skuteczne rozwiązania automatyzacyjne muszą działać niezawodnie nawet w trudnych warunkach:
Zakurzone środowiska produkcyjne
Zmienne obciążenia
Różne formaty produktów i opakowań
Różne wzory stosów
Częściowo załadowane palety
Wysoka częstotliwość cykli w pracy ciągłej
W zakresie automatyzacji produkcji — w fabrykach lub na skalę przemysłową — oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, zapewniające maksymalną wydajność.
Optymalizacja pracy wózków shuttle, pojazdów AGV/AMR oraz układarek magazynowych w sposób ekonomiczny i skalowalny
Zoptymalizuj termoformierki, maszyny do formowania, wypełniania i zamykania worków lub etykieciarki w sposób czysty, bez smarowania
Zoptymalizuj swoją tłocznię, linię produkcji karoserii, lakiernię lub linię montażową układów napędowych w sposób ekonomiczny i skalowalny
Przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach czystych i zoptymalizowane pod kątem kosztów w produkcji chipów, akumulatorów lub wyświetlaczy