Szybkie prototypowanie i budowa prototypu z tworzywa sztucznego

Funkcjonalne prototypy wykonane z wysokowydajnych tworzyw sztucznych

• Przykładowe komponenty wykonane z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego - od pojedynczych sztuk po produkcję seryjną
• Dodatkowa oszczędność czasu dzięki nieskomplikowanemu zamawianiu online i szybkiej dostawie: Możliwość dostawy z dnia na dzień w przypadku zamówienia przed godziną 12:00 - brak dodatkowych kosztów w przypadku zamówień powyżej 150 €
• Szeroka gama materiałów: wysokowydajne tworzywa sztuczne do budowy prototypów (potrzebujesz pomocy w wyborze?)
• Porady ekspertów w zakresie planowania i projektowania

Szybki cykl rozwoju produktu: od szybkiego prototypowania do szybkiej produkcji

Przykładowe komponenty i produkcja seryjna z jednego źródła

1. szybkie prototypowanie: Szybko i łatwo prześlij model 3D swojego funkcjonalnego komponentu do usługi drukowania 3D online. Tutaj można natychmiast zobaczyć cenę, czas dostawy i wybór materiału. Ponadto równolegle sprawdzana jest możliwość produkcji w odniesieniu do grubości ścianek i rozmiaru elementu. igus® przetwarza w druku 3D wyłącznie własne materiały łożysk ślizgowych, których odporność na zużycie jest nawet 50-krotnie wyższa w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami do druku 3D.

2. Rapid Tooling (print2mold®): Jeśli stawiane są specjalne wymagania dotyczące materiału, których nie można spełnić przy użyciu istniejących materiałów do druku 3D, stosuje się print2mold®. Ponadto, print2mold® jest wybierany, jeśli prototypy lub komponenty przedseryjne mają być wykonane z materiału, który będzie później używany do produkcji seryjnej. W procesie print2mold® forma wtryskowa jest wytwarzana z tworzywa sztucznego lub metalu przy użyciu produkcji addytywnej, która jest do 80% tańsza niż konwencjonalnie wytwarzane formy wtryskowe. Wyprodukowane w ten sposób formy są następnie wykorzystywane do produkcji specjalnych części zużywających się w ciągu 5 dni roboczych przy użyciu formowania wtryskowego. Formy mogą być używane do kilku zamówień, co pozwala na dalsze oszczędności kosztów.

3. szybka produkcja: Gdy prototyp sprawdzi się pod względem kształtu i materiału dla danego zastosowania, pożądane komponenty można ponownie zamówić przy użyciu najbardziej odpowiedniego procesu produkcyjnego. Może to być Rapid Tooling (od 10 do 10 000 sztuk), produkcja mechaniczna z prętów (od 10 do 10 000 sztuk), zwykłe formowanie wtryskowe (od 3 000 sztuk) lub spiekanie laserowe (od 1 do 10 000 sztuk). Chętnie doradzimy - igus® wspiera klientów na wszystkich etapach rozwoju produktu.

Złóż zapytanie o wsparcie tutaj

Wnioski i referencje od naszych klientów

Proces szybkiego prototypowania

Proces wykorzystywany do produkcji prototypów zależy przede wszystkim od wymagań aplikacji. Specyfikacje mechaniczne próbki są określane nie tylko przez materiał, ale także przez proces drukowania i konkretną realizację. Czas i ilość prototypów do wyprodukowania również wpływają na wybór procesu drukowania.

SLS (selektywne spiekanie laserowe)

Proces ten bardzo dobrze nadaje się do produkcji zindywidualizowanych pojedynczych części i serii do 10 000 sztuk. W tym procesie laser topi termoplastyczny proszek warstwa po warstwie, tworząc określony model. Prototypy produkowane przy użyciu tego procesu produkcyjnego charakteryzują się szczególnie wysoką nośnością. Jest to najczęściej stosowany proces produkcji addytywnej w igus®, ponieważ wytrzymałość, precyzja i cena komponentów są lepsze. Oferowane są również różne wykończenia, takie jak barwienie lub wygładzanie.

FDM (Fused Deposition Modelling)

Proces ten, oparty na specjalnych włóknach z tworzywa sztucznego, pozwala na produkcję szczególnie wytrzymałych komponentów w małych ilościach. Główną zaletą procesu FDM jest duży wybór materiałów spełniających specjalne wymagania, takie jak wysokie temperatury lub kontakt z żywnością, a także stosunkowo nieskomplikowana kombinacja różnych materiałów w produkcji prototypu. Złożone geometrie nie mogą być jednak modelowane w tym procesie tak elastycznie, jak w przypadku procesu SLS.

Rapid Tooling (print2mold®): Części formowane wtryskowo z addytywnie wytwarzanych narzędzi do formowania wtryskowego

W przypadku prototypowania przemysłowego, wielkoseryjnej produkcji prototypów funkcjonalnych i specjalnych wymagań materiałowych, często warto stosować narzędzia do formowania wtryskowego wytwarzane addytywnie. W ten sposób można wykorzystać większy wybór materiałów, ponieważ nie każde tworzywo sztuczne jest dostępne jako materiał do druku 3D. Z jednej strony technologia ta umożliwia produkcję prototypów technicznych, które są w dużej mierze identyczne z produktem końcowym; z drugiej strony specjalne cechy procesu formowania wtryskowego ograniczają swobodę projektowania w przeciwieństwie do prototypów z drukarki 3D. Formy wtryskowe są wykonane z metalu lub żywicy syntetycznej przy użyciu procesu stereolitografii (SLA), w zależności od wymagań i liczby potrzebnych jednostek.

Procesy subtraktywne: pręty

Prototypy wykonane z prętów charakteryzują się również tym, że zarówno materiał, jak i specyfikacja mechaniczna mogą być już odtworzone i przetestowane w pełnej funkcjonalności na etapie testowania. W tym procesie materiał jest usuwany mechanicznie, na przykład za pomocą frezarki, w celu wytworzenia wymaganego przedmiotu obrabianego z surowca. Zaletą tej technologii jest to, że w przeciwieństwie do druku 3D, nie ma określonych ograniczeń, takich jak minimalna grubość ścianki. Wybór materiału do prototypowania przy użyciu prętów jest również większy niż w przypadku produkcji addytywnej. Przewaga kosztowa tego procesu polega na produkcji dużych ilości lub szczególnie prostych części.

Inne popularne procesy prototypowania

Podczas gdy igus® wykorzystuje procesy wymienione powyżej do produkcji prototypów z tworzyw sztucznych, istnieje wiele innych procesów dla różnych materiałów w dziedzinie produkcji prototypów, takich jak odlewanie próżniowe, formowanie konturowe, laserowe formowanie proszkowe, formowanie przestrzennych puzzli, produkcja laminatów warstwowych i laserowe formowanie proszkowe.

Rodzaje prototypów

• Prototyp projektowy: Ten rodzaj prototypu jest konstruowany w celu sprawdzenia, czy zrealizowany obiekt spełnia wymagania wizualne i pasuje do ogólnej koncepcji. Modele te nie mają jeszcze żadnej funkcjonalności i mogą być wykonane ze zwykłego plastiku.
• Prototyp geometryczny: Prototypy geometryczne odpowiadają już dokładnym wymiarom aplikacji i mogą być montowane w celu sprawdzenia, czy konieczne jest wprowadzenie dalszych zmian w dopasowaniu. W ten sposób można również sprawdzić i skonkretyzować wymagania dotyczące potrzebnego materiału.
• Prototyp funkcjonalny / prototyp funkcjonalny: Prototypy funkcjonalne przedstawiają centralne funkcjonalności planowanego komponentu i mogą być testowane bezpośrednio w aplikacji. Na tym etapie zaleca się wykonanie niewielkiej serii przykładowych komponentów w celu przetestowania ich w różnych warunkach.
• Prototyp techniczny: Po sfinalizowaniu ostatecznej geometrii i materiału, gotowa aplikacja jest testowana w użyciu z prototypem technicznym. Model odpowiada już całkowicie produktowi końcowemu pod względem materiału, zachowania mechanicznego i geometrii.
• Prototypowanie przemysłowe: Zanim produkt trafi do masowej produkcji, często produkowane są małe serie, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, np. dla pojazdów przedseryjnych, aby nowy model mógł zostać przetestowany przez klientów. Na tym etapie rozwoju produktu często konieczne jest wprowadzenie zmian w materiale.