Prosimy wybrać kraj dostawy

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.

myigus

Koszyk zakupów

(0)

Moja osoba do kontaktu

igus® Sp. z o.o.

ul. Działkowa 121C

02-234 Warszawa

+48 22 863 57 70

+48 22 863 61 69

Wyslij wiadomosc

Zobacz wszystkie osoby do kontaktu

PL(PL)

Druk 3D w przestrzeni kosmicznej

Profil

Co było potrzebne: lekkie i bezobsługowe komponenty do drukarki 3D, która może drukować części zamienne, takie jak anteny lub struktury dla paneli słonecznych w przestrzeni kosmicznej.
Wymagania: niska masa, odporność na awarie i możliwość zastosowania w stanie nieważkości
Materiał: osie liniowe drylin SAW, oś obrotowa robolink z polimerową przekładnią ślimakową i systemem zasilania
Przemysł: Podróże kosmiczne
Sukces klienta: z pomocą drukarki 3D proces produkcji został pomyślnie przetestowany podczas lotów parabolicznych.

Centralnym elementem drukarki 3D są bezobsługowe osie liniowe drylin SAW.

Napęd liniowy SAW

Aby umożliwić obracanie głowicy drukującej, zastosowano kompaktową oś obrotową robolink D z przekładnią ślimakową.

Przekładnia od igus

Firma igus® wspiera projekty uczniowskie i studenckie poprzez bezpłatne próbki, sponsoring i konsultacje.

Zamów teraz indywidualny zestaw próbek

Problem

Obecny proces transportu sprzętu w przestrzeń kosmiczną jest dość nieefektywny i kosztowny. Wynika to z faktu, że części konstrukcyjne są przede wszystkim zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie obciążenia podczas fazy startu statku kosmicznego. Konstrukcje te są jednak przewymiarowane na kolejny okres eksploatacji. Ze względu na wysokie koszty i ograniczoną ilość miejsca na rakiecie nośnej, konieczne są alternatywne rozwiązania. Monachijski zespół studencki AIMIS-FYT podjął się tego problemu i w ramach studiów inżynierii lotniczej i kosmicznej pracuje nad procesem druku 3D efektywnej kosztowo produkcji w przestrzeni kosmicznej. W tym celu studenci wykorzystują żywicę fotoreaktywną i światło UV, które utwardza żywicę. Konieczne było zaprojektowanie i zbudowanie drukarki 3D do eksperymentalnych testów procesu w warunkach zerowej grawitacji.

Rozwiązanie

Firma z Monachium wykorzystuje w swoim procesie druku 3D zerową grawitację panującą w przestrzeni kosmicznej. Zamiast drukować warstwa po warstwie, części są tworzone w stanie zerowej grawitacji przy użyciu trójwymiarowego ruchu głowicy drukującej. Tak zwana produkcja in-situ zapewnia ogromną redukcję masy i oszczędność materiału dla komponentów. W technologii napędowej drukarki 3D młodzi inżynierowie postawili na trzy osie liniowe drylin SAW z serii 1040 oraz przekładnię robolink dla ruchu głowicy drukującej. Osie drylin SAW wyróżniły się przede wszystkim niewielką masą i bezobsługowością. Aby zapewnić możliwość obracania filamentu, w drukarce zainstalowano kompaktową oś obrotową robolink D z przekładnią ślimakową. Aby przewody przy drukarce były również odpowiednio zabezpieczone, zastosowane zostały easychain. "Ekspert z firmy igus pomógł nam wybrać odpowiedni prowadnik. W tym miejscu, musieliśmy wprowadzić wszystkie parametry naszego zastosowania po czym otrzymaliśmy praktyczny przegląd wszystkich możliwych e-prowadników, jak również ich przewidywaną żywotność. "

Celem inicjatywy w zakresie wsparcia dla młodych inżynierów firmowanej przez igus jest promowanie innowacyjnych projektów

Projekty takie jak AIMIS-FYT są wspierane przez igus w ramach programu „wsparcie młodych inżynierów” (yes). Dzięki swojej uniwersyteckiej inicjatywie, igus chce wspierać uczniów, studentów i wykładowców bezpłatnymi próbkami, zniżkami uniwersyteckimi, sponsoringiem i opracowywaniem innowacyjnych projektów.