Szybka wymiana uszkodzonych łożysk ślizgowych: Usługa druku 3D dla części odpornych na zużycie

Profil

• Co było potrzebne: Łożysko ślizgowe do zdalnie sterowanego wózka kamery
• Proces produkcji: usługa druku 3D igus
• Wymagania: Szybka dostępność, odporne na zużycie, ekonomiczne
• Materiał: iglidur i180
• Przemysł: Systemy ruchu kamery
• Sukces dla klienta: Część zamienna dostarczona tego samego dnia

Spojrzenie za kulisy dowolnego hollywoodzkiego planu filmowego prawie zawsze ujawni tor, po którym porusza się duży wózek kamery. Jednak to, co sprawdzało się przez dziesięciolecia przy kręceniu filmów, nie nadaje się do transmisji na żywo koncertów i wydarzeń sportowych, ponieważ te wózki kamerowe mogą zasłaniać widok publiczności. Blackcam, firma z siedzibą w Berlinie, opracowuje zatem nowe rozwiązanie: kompaktowe, zdalnie sterowane wózki, które przesuwają kamerę po wąskich szynach. Systemy te stają się coraz bardziej popularne w branży rozrywkowej. Ferenc Tiefenbach, inżynier w Blackcam, często zabiera eksponaty na specjalistyczne targi. Podczas podróży przez lotnisko w Düsseldorfie przewoził prototyp nowego systemu dolly opracowanego na potrzeby meczów piłki nożnej, gdy zauważył, że jedno z łożysk ślizgowych jest uszkodzone. Nie miał przy sobie części zamiennej. Co więc mógł zrobić? Tiefenbach skorzystał z naszej usługi druku 3D. Używamy wysokowydajnych tworzyw sztucznych do produkcji małych ilości i jednorazowych części za pomocą przemysłowych drukarek 3D w bardzo krótkim czasie.

Prześlij model CAD części na stronę internetową igus, wybierz materiał do druku, na przykład iglidur i180, wysoce odporne na zużycie, wysokowydajne tworzywo sztuczne, i natychmiast złóż zamówienie. Część jest zazwyczaj wysyłana w ciągu 24 godzin. W pilnym przypadku Ferenca Tiefenbacha, łożysko było gotowe do odbioru kilka godzin po złożeniu zamówienia. W ten sposób eksponat był ponownie gotowy na targi. Tiefenbach jest przekonany: "To niezwykłe, że igus jest w stanie wyprodukować pojedynczy komponent tak szybko, pomimo wielkości firmy." Koszty są również rozsądne i wynoszą 96 euro za komponent.
Do druku 3D używamy między innymi materiału iglidur i180. To wysokowydajne tworzywo sztuczne imponuje wysoką odpornością na zużycie. Jego wyższość nad klasycznym filamentem wykonanym z akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS) została udowodniona w eksperymentach w laboratorium testowym igus. Łożyska ślizgowe poruszały się na wale z twardo anodyzowanego aluminium o długości 0,37 m z prędkością 0,34 m na sekundę i ciśnieniem powierzchniowym 0,11 MPa. Wynik: Wydrukowane w 3D łożysko wykonane z ABS wykazało zużycie na poziomie 13,3 μm na km. W przypadku łożyska wykonanego z igliduru i180 na tym samym dystansie zużycie wyniosło zaledwie 0,8 μm. Łożyska te są jednak nie tylko trwalsze, ale także bardziej ekonomiczne w eksploatacji. Pozwalają one na bezobsługową pracę na sucho, bez konieczności stosowania oleju smarowego. Dlatego są idealnymi kandydatami do wózków kamerowych Blackcam.