Wydrukowane w 3D, polimerowe koła zębate do systemu ładowania samochodów elektrycznych

Profil

• Co było potrzebne: Plastikowe koła zębate do prototypów
• Proces produkcji: usługa druku 3D igus®
• Wymagania: odporność na zużycie, wytrzymałość, szybka dostawa
• Materiał: iglidur ® i6
• Przemysł: Motoryzacja
• Sukces dzięki współpracy: Oszczędność czasu dzięki prostej konfiguracji online i szybkiej dostawie, eliminacja kosztów narzędzi, różnorodność wariantów

Firma Easelink z Grazu opracowała "Matrix Charging", system ładowania składający się z dwóch komponentów. Stacja ładowania jest instalowana na parkingu i podłączana do sieci energetycznej. Na spodzie samochodu elektrycznego znajduje się złącze, które jest opuszczane na podkładkę po zaparkowaniu. Transmisja energii rozpoczyna się automatycznie, bez konieczności podłączania kabla przez kierowcę - podobnie jak w przypadku ładowania indukcyjnego, ale z nawet dziesięciokrotnie większą mocą ładowania i 99-procentową wydajnością transmisji.Podczas opracowywania projektanci muszą powoli zbliżać się do komponentu gotowego do produkcji seryjnej przez kilka prototypów. Aby zminimalizować koszty i nadal osiągnąć wysoką jakość, skorzystali z usługi drukowania 3D igus®.

Mówi się, że przyszłość leży w e-mobilności. Jednak samochody elektryczne nie zyskały jeszcze powszechnej akceptacji. Ważnym czynnikiem jest to, że infrastruktura ładowania nie jest jeszcze wystarczająco rozwinięta. Wielu kierowców nie ma wystarczających możliwości ładowania. Easelink chce to zmienić. Firma z Graz opracowała "Matrix Charging", system ładowania składający się z dwóch komponentów. Podkładka ładująca jest instalowana na parkingu i podłączana do sieci energetycznej. Złącze znajduje się na spodzie samochodu elektrycznego, który jest opuszczany na podkładkę, gdy samochód jest zaparkowany. Transmisja mocy rozpoczyna się automatycznie, bez konieczności podłączania kabla przez kierowcę - podobnie jak w przypadku ładowania indukcyjnego, ale z nawet dziesięciokrotnie większą mocą ładowania i 99-procentową wydajnością transmisji.Podczas opracowywania projektanci muszą powoli zbliżać się do komponentu gotowego do produkcji seryjnej przez kilka prototypów. Jeśli koszty i czas wymkną się spod kontroli na tym etapie, produkcja prototypów może stać się przeszkodą. Jednak Easelink wykazał się umiejętnościami w produkcji komponentów. Dzieje się tak, ponieważ koła zębate w mechanice prototypów złączy pochodzą z drukarki 3D.