Koszty części odpornych na zużycie zmniejszyły się piętnastokrotnie dzięki drukowaniu ich w 3D z wysokowydajnych polimerów

• Co było potrzebne: Ślizgacze wydrukowane w 3D z materiału iglidur® i180
• Wymagania: Maszyna jest stale używana w wilgotnym środowisku z dużą ilością brudu i piasku, ślizgacze muszą być odporne na zużycie i temperaturę
• Branża: Budowa maszyn rolniczych
• Sukces dzięki współpracy: 15 razy tańsze niż metalowe ślizgacze, szybka dostawa często wymaganych części zamiennych

Firma Mass Portal z siedzibą w Rydze produkuje innowacyjne rozwiązania druku 3D do różnych zastosowań. W przypadku tego projektu poszukiwano rozwiązania, które zmniejszyłoby koszty utrzymania pływających maszyn koszących. Kosiarki usuwają szybko rosnące trawy z brzegów jezior, dzięki czemu mogą być one wykorzystywane do pływania i uprawiania sportów wodnych. 
Ostrza tnące na dziobie pływającej kosiarki są napinane i prowadzone przez specjalne metalowe ślizgi. Ponieważ maszyna jest stale używana w wilgotnym środowisku z dużą ilością brudu i piasku, metalowe ślizgi stosowane do tej pory szybko się zużywają i muszą być wymieniane do trzech razy w sezonie. Powoduje to zwiększone koszty konserwacji dla operatorów i koszty części zamiennych w wysokości około 180 USD.

Drukowane w 3D ślizgacze wykonane z materiału iglidur® i180 zapewniają niezbędną wytrzymałość i pracę bez smarowania, nawet w wilgotnym środowisku i przy intensywnym użytkowaniu nożyc łukowych. Można je szybko wyprodukować za pomocą zamykanej drukarki 3D, dzięki czemu niestandardowe części zamienne mogą zostać dostarczone w ciągu zaledwie kilku dni. Dzięki drukowi 3D koszt części zamiennych został zredukowany 15-krotnie.
Tribofilament® iglidur® i180 jest również do 50 razy bardziej odporny na ścieranie niż konwencjonalne materiały do druku 3D. Dzięki wbudowanym smarom stałym, komponenty wykonane z igliduru® i180 nie muszą być dodatkowo smarowane. Dzięki odporności na ścieranie i optymalnym właściwościom ślizgowym, komponenty wykonane z tego tworzywa sztucznego do druku 3D osiągają szczególnie wysoką żywotność i mogą być wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań. Filament może być przetwarzany na dowolnej drukarce 3D z podgrzewanym łożem i regulowaną temperaturą.