Ponownie opracowane łożyska wymienne szybko wyprodukowane dzięki drukowi 3D — Łatwe zamawianie części zamiennych z igus

Co było potrzebne: Wspornik łożyska wału napędowego do magazynu wysokiego składowania
Proces produkcyjny: Selektywne spiekanie laserowe
Wymagania: Szybka i łatwa wymiana łożysk, wysoka odporność na zużycie i poślizg, prostsze zaopatrzenie w części zamienne, uproszczone opcje modyfikacji lub dostosowania geometrii i doboru materiałów
Materiał: iglidur I3
Branża: Technologia łożysk
Sukces współpracy: Szybsza i łatwiejsza wymiana łożyska ślizgowego poprzez podział łożyska, zwiększona odporność na zużycie, zwiększona zdolność ślizgowa, zwiększona niezawodność procesu, szybki zakup części zamiennych
 
Rzut okiem na zastosowanie:
Wspornik łożyska wału napędowego magazynu wysokiego składowania WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH uległ uszkodzeniu z powodu wysokiego obciążenia. Aby uniknąć przestojów podczas produkcji, należało szybko znaleźć część zamienną. W tym momencie dużą szybkość i swobodę projektowania, jaką daje drukowanie 3D firmy igus, wykorzystano do przeprowadzenia wstępnych testów z prototypami wykonanymi z proszku iglidur i3 SLS na mobilnej półce. Firma przeprojektowała łożyska i podzieliła je tak, aby nie trzeba było rozbierać całego wału napędowego w celu ich wymiany. Po udanych testach, łożyska zostały zamówione w serwisie CNC online. Zamienne łożyska ślizgowe wykonane z wysokowydajnych polimerów iglidur mają lepszą odporność na zużycie i ślizg niż łożyska ślizgowe wykonane ze zwykłego tworzywa sztucznego. Ponadto podział łożysk umożliwia szybszą wymianę części i łatwiejszą naprawę systemu.  
 

Naprawa ruchomego regału może spowodować zatrzymanie produkcji

Problem

Uszkodzone łożysko ślizgowe w ruchomym regale WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH wymagało wymiany. Awaria maszyny oznaczała, że produkcja nie mogła już być wystarczająco zaopatrywana w materiały. Łożysko ślizgowe wału napędowego wymagało wymiany w możliwie najkrótszym czasie. Jednak wał napędowy był trudno dostępny, a wymiana okazała się bardzo skomplikowana, ponieważ wał napędowy musiał zostać zdemontowany. Nowe łożyska ślizgowe musiały również wytrzymać trudne warunki środowiskowe, takie jak kurz, brud i pozostałości materiału z magazynów wysokiego składowania.
 

Rozwiązanie

W celu uproszczenia montażu, łożysko zostało przeprojektowane. Zastosowano łożysko dzielone. W przyszłości pozwoli to na szybką wymianę bez konieczności demontażu całego wału napędowego. Oprócz swobody projektowania komponentów, możliwej dzięki drukowi 3D, firma była również pod wrażeniem materiału iglidur i3. Został on opracowany specjalnie do spiekania laserowego i charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie oraz zdolnością ślizgu. Po testach łożyska zostały zamówione w serwisie CNC online. Dla firmy łożyska ślizgowe igus oznaczały zwiększoną niezawodność procesu, ulepszone zakupy części zamiennych przez igus oraz elastyczną opcję modyfikacji części, jeśli mimo wszystko trzeba je przerobić.
 

Po prostu przeprojektuj i zamów w trzech krokach

Aby wymiana łożysk ślizgowych wału napędowego była jak najbardziej efektywna, firma przeprojektowała ten komponent w narzędziu CAD na łożysko dzielone. Ten projekt został po raz pierwszy przetestowany z łożyskami wydrukowanymi w 3D, wykonanymi z iglidur i3. Elementy wytwarzane metodą addytywną są zwykle gotowe do wysyłki w ciągu jednego do trzech dni, co sprawdza się szczególnie dobrze w przypadku wstępnych zastosowań testowych. W usłudze drukowania 3D online firmy igus można zamówić pojedynczy komponent w trzech krokach, a żywotność można obliczyć na podstawie parametrów podanych w rzeczywistym zastosowaniu. W usłudze drukowania 3D igus nie ma również minimalnej ilości zamówienia, a narzędzie serwisowe natychmiast wyświetla cenę jednostkową.
 

Lokalizacja wału napędowego utrudnia wymianę części.

Odporne na zużycie części zamienne firmy igus

Oprócz swobody geometrii w druku 3D, wysoka odporność na ścieranie materiałów igus doskonale sprawdza się również w przypadku części zużywających się z drukarki 3D. W laboratorium testowym firmy igus, różne materiały są testowane w celu uzyskania wiarygodnych oświadczeń dotyczących żywotności komponentów. Wśród badanych aspektów znalazły się właściwości trybologiczne tworzyw sztucznych iglidur. Ich odporność na ścieranie była 30 razy większa niż konwencjonalnych materiałów do spiekania laserowego. Wszędzie tam, gdzie zużycie jest nieuniknione, materiały firmy igus, o dobrych właściwościach mechanicznych i dłuższej żywotności niż konwencjonalne tworzywa sztuczne, zapewniają przewagę. Jeśli masz pytania dotyczące odpowiedniego materiału do niestandardowych zastosowań, zespół ds. druku 3D jest do Twojej dyspozycji. „Czas reakcji kolegów był doskonały”, czytamy w opinii firmy WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.
 

Nowo zaprojektowane łożysko ślizgowe zapewnia łatwiejszą wymianę na wale napędowym