Proces produkcji addytywnej w igus®

W druku 3D SLS proszek z tworzywa sztucznego jest nakładany warstwowo za pomocą ostrza i topiony laserem w określonych punktach, w których ma zostać wyprodukowany element. Proces ten charakteryzuje się przede wszystkim opłacalnością, szybką produkcją i wysoką dokładnością wymiarową drukowanych części (od ±0,15 mm).

Dalsze zalety:

• Wytrzymałość i dobre łączenie warstw
• Wytrzymałość, wydłużenie przy zerwaniu większe niż 8%
• Możliwość wykonania delikatnych elementów o grubości ścianki do 0,7 mm.
• Usługi drukowania na całym świecie, systemy igus SLS w Niemczech, Chinach i USA

Wskazówka: W porównaniu do procesu SLS, druk 3D w technologii FDM oferuje większą różnorodność materiałów.

FDM to proces druku 3D, w którym topliwy materiał (tworzywo sztuczne) jest podgrzewany i nakładany warstwa po warstwie przez jedną lub więcej dysz. Jest to również określane jako osadzanie stopionego materiału lub wytłaczanie filamentu. Niski koszt drukarki filamentowej i użyteczność sprawiają, że FDM jest najczęściej stosowanym procesem druku 3D.

Druk wielomateriałowy: w przypadku druku 3D możliwe jest również wytwarzanie części z maksymalnie czterech różnych filamentów w jednym procesie drukowania.

Dowiedz sięwięcej

Wskazówka: jeśli materiał podporowy nie jest wymagany, a potrzebne są komponenty z dobrym łączeniem warstw i wyższą dokładnością wymiarową (<±0,2 mm), spiekanie laserowe i DLP są bardziej odpowiednie niż FDM.

DLP to proces drukowania 3D, w którym żywica syntetyczna jest wystawiana na działanie światła UV warstwa po warstwie w zbiorniku i w ten sposób utwardzana lub polimeryzowana. Źródło światła UV uderza w układ luster, które odbijają światło w postaci dwuwymiarowej geometrii warstw i rzucają je na materiał.

Zalety:

• Wysoka rozdzielczość druku do 35 µm
• Izotropowe specyfikacje mechaniczne (brak wad pod względem wytrzymałości ze względu na strukturę warstw)
• Czysta i gładka powierzchnia
• Możliwe obszary zastosowań: Koła zębate o module zęba 0,2 i specjalne komponenty wymagające delikatnych wgłębień, wewnętrznych kanałów lub niezwykle drobnych otworów

DLP vs SLA:
Główną zaletą druku 3D z wykorzystaniem procesu DLP jest oszczędność czasu. W porównaniu do procesu SLA, w którym każdy punkt jest indywidualnie naświetlany laserem, w procesie DLP żywica jest utwardzana powierzchnia po powierzchni, co wielokrotnie skraca czas budowy. Ponadto rozdzielczość jest znacznie zwiększona dzięki pikselom o wielkości do 35 µm.