Proces produkcji addytywnej w igus®

W druku 3D SLS polimer w proszku nakłada się warstwami za pomocą ostrza i topi laserem w określonych punktach, w których ma powstać element. Proces ten charakteryzuje się przede wszystkim opłacalnością, szybką produkcją i wysoką dokładnością wymiarową części drukowanych (od ±0,15 mm).

Dodatkowe zalety:

• Wytrzymałość i dobre wiązanie warstw
• Wytrzymałe, wydłużenie przy zerwaniu powyżej 8%
• Możliwość wykonania delikatnych elementów o grubości ścianki do 0,7 mm
• Usługi drukowania na całym świecie, systemy SLS firmy igus w Niemczech, Chinach i Stanach Zjednoczonych

Wskazówka: W porównaniu z procesem SLS, druk 3D FDM oferuje większą różnorodność materiałów.

FDM to proces druku 3D, w którym topny polimer (tworzywo sztuczne) jest podgrzewany i nakładany warstwa po warstwie za pomocą jednej lub kilku dysz. Proces ten nazywany jest również układaniem stopionego filamentu lub wytłaczaniem filamentu. Niski koszt drukarki filamentowej i łatwość obsługi sprawiają, że FDM jest najczęściej stosowanym procesem drukowania 3D.

Druk wielomateriałowy: dzięki drukowaniu 3D możliwe jest również wytwarzanie części z maksymalnie czterech różnych filamentów w jednym procesie drukowania.

⯈ Dowiedz się więcej

Wskazówka: jeśli nie jest wymagany materiał podporowy i potrzebne są elementy o dobrej przyczepności warstw i większej dokładności wymiarowej (<±0,2 mm), bardziej odpowiednie niż FDM są spiekanie laserowe i DLP.

DLP to proces druku 3D, w którym żywica syntetyczna jest naświetlana promieniowaniem UV warstwa po warstwie w zbiorniku, a następnie utwardzana lub polimeryzowana. Źródło promieniowania UV pada na układ luster, które odbijają światło w postaci dwuwymiarowej geometrii warstw i rzutują je na materiał.

Zalety:

• Wysoka rozdzielczość druku do 35 µm
• Izotropowe właściwości mechaniczne (brak wad pod względem wytrzymałości wynikających z budowy warstw)
• Czysta i gładka powierzchnia
• Możliwe obszary zastosowania: Koła zębate o module zębowym 0,2 i specjalne elementy wymagające delikatnych wgłębień, kanałów wewnętrznych lub bardzo drobnych otworów

DLP a SLA:
Główną zaletą drukowania 3D w procesie DLP jest oszczędność czasu. W porównaniu z procesem SLA, w którym każdy punkt jest indywidualnie naświetlany laserem, w procesie DLP żywica jest utwardzana powierzchnia po powierzchni, co wielokrotnie skraca czas budowy. Ponadto rozdzielczość jest znacznie zwiększona do 35 µm pikseli.