Zmień język :

Od lewej: Stefan Zeis, dział utrzymania ruchu, BSH Hausgeräte; Markus Marienfeld, doradca techniczno-handlowy igus; Max Herrmann, Regional Product Manager chainflex, igus.
Szukając alternatywy dla tradycyjnego przygotowywania przewodów, Stefan Zeis, inżynier utrzymania ruchu w zakładzie BSH w Bad Neustadt, trafił na nowe rozwiązanie chainflex CASE. Przewód w wymaganej długości jest nawijany na specjalną szpulę i umieszczany w pudełku o wymiarach 50 x 40 x 50 cm. Można go odwijać bezpośrednio z opakowania, które nadaje się do sztaplowania i pozwala zaoszczędzić dużo miejsca.Każde pudełko jest oznaczone kodem QR oraz indywidualnym oznaczeniem klienta, co ułatwia identyfikację przewodu i jego ponowne zamówienie. Dostawa odbywa się za pośrednictwem firmy kurierskiej, co dodatkowo obniża koszty. W przypadku BSH koszty wysyłki udało się zmniejszyć nawet o 84%. Inżynierowie utrzymania ruchu BSH są przekonani do tej koncepcji i planują wdrożenie innowacyjnego rozwiązania w całym zakładzie.

Od lewej: Stefan Zeis, dział utrzymania ruchu, BSH Hausgeräte; Markus Marienfeld, doradca techniczno-handlowy igus; Max Herrmann, Regional Product Manager chainflex, igus.
Profil aplikacji
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem