Głównym wyzwaniem w tym projekcie dla naszego klienta było to, że trasa kablowa przez maszynę od odbiornika do szafy sterowniczej wynosiła 100 metrów. Stanowi to wyzwanie logistyczne w przypadku serwisowania, gdy występują planowane lub nieplanowane przestoje. Z jednej strony można zamówić wstępnie zmontowany łańcuch energetyczny ze 100 metrami kabla, w tym pośrednimi punktami połączeń, a następnie poprowadzić ten odpowiednio ciężki system przez halę, co zajmuje dużo czasu i wysiłku podczas instalacji. Alternatywnie można zakupić pojedyncze części, które są lżejsze i łatwiejsze w obsłudze, ale z kolei prowadzą do dodatkowej pracy i są podatne na błędy podczas instalacji i ukończenia. W czasie instalacji następuje również utrata produkcji.
Ponadto cztery maszyny klienta działają niezależnie od siebie. Są one jednak połączone ze sobą za pomocą obwodu bezpieczeństwa. Jeśli jedna maszyna ulegnie awarii, wszystkie cztery zostaną zatrzymane. Dlatego tak ważne jest, aby nasz klient mógł bezpiecznie wymienić cały łańcuch energetyczny w przypadku zatrzymania maszyny, oszczędzając w ten sposób cenny czas.