iform – Produkcja narzędzi igus

Precyzyjne narzędzia to podstawa wysokiej jakości komponentów. Firma igus produkuje narzędzia do naszych form wtryskowych we własnym, wewnętrznym zakładzie iform. Od opracowania narzędzi, produkcji i pobierania próbek, po kontrolę jakości ze wsparciem tomografii komputerowej — narzędzie jest wykonywane całkowicie własnoręcznie. Daje nam to możliwość realizacji zamówień na poszczególne komponenty w krótkim, czasie zapewniając pełną jakość. Ponieważ narzędziownia jest zaangażowana w rozwój i konsultacje z klientami na wczesnym etapie, możemy zaoferować nie tylko odpowiednie materiały, ale także odpowiednie procesy produkcji narzędzi, aby obniżyć koszty całkowite. W zależności od wielkości zamówienia, forma może być również wykonana w technologii print2mold w druku 3D, oczywiście również w naszej siedzibie oraz z naszych sprawdzonych, wysokowydajnych polimerów.

Głowne zadania

• Rozwój, produkcja i pobieranie próbek technologii narzędzi dla wszystkich produktów igus formowanych wtryskowo
• Umożliwienie jak najszybszych napraw i konserwacji narzędzi w celu zapewnienia możliwości dostawy dla naszych klientów
• Projektowanie innowacji technicznych wraz ze sprzedażą, rozwojem i produkcją

Oglądaj: film przedstawiający konkursową aplikację iform

Co roku konkurs „Doskonałość w Produkcji” organizowany jest przez Laboratorium Obrabiarek WZL Uniwersytetu RWTH Aachen oraz Instytut Technologii Produkcji im. Fraunhofera IPT. Motto: Ucz się od najlepszych! Cieszymy się, że nasza narzędziownia iform zwyciężyła w tym roku w kategorii „Wewnętrzna narzędziownia zatrudniająca ponad 50 pracowników”. Jednym z decydujących czynników dla jury było skupienie się na krótkich czasach realizacji i standaryzacji procesu. Jury szczególnie przekonała FastLine, w ramach której gwarantujemy dostawę specjalnych części narzędzi dla produkcji seryjnej w ciągu siedmiu dni. Zapraszamy do poznania zalet naszej doskonałej narzędziowni.  
Na filmie po lewej stronie można zobaczyć, co sprawia, że nasza produkcja narzędzi jest wyjątkowa. 

Dzięki usłudze igus FastLine mają Państwo możliwość otrzymania formowanego wtryskowo łożyska ślizgowego i podkładek oporowych, w ciągu maksymalnie dziesięciu dni. Mogą Państwo łatwo sprawdzić, czy formowanie wtryskowe lub inna metoda produkcji jest dla Państwa opłacalna w programie iglidur plain bearings designer: narzędzie online oferuje porównanie cen wszystkich metod produkcji igus oraz porównanie z naszym standardowym asortymentem produktów. W ten sposób zawsze mamy pewność, że zaproponowane zostanie rozwiązanie najkorzystniejsze cenowo.

Symulacja narzędzia i opracowanie

Połączenie szczegółowej symulacji części i dziesięcioleci doświadczenia naszych pracowników przy projektowaniu, umożliwia tworzenie indywidualnych koncepcji dla narzędzi. Na podstawie wczesnej koordynacji projektu części i narzędzia, wysiłek produkcyjny można zoptymalizować, oszczędzając czas i koszty.

Planowanie projektu

Nasze cyfrowe planowanie projektów stanowi podstawę wysokiej efektywności w kwestii wykorzystania zasobów. Wirtualne przedstawienie wszystkich procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, umożliwia planowanie przebiegu projektu z uwzględnieniem wszystkich dostępnych maszyn i możliwości pracowników. W ten sposób, możliwe jest optymalne wykorzystanie maszyny i zmniejszenie przepustowości do minimum.

Pobieranie próbek w centrum technicznym

Stabilność parametrów narzędzi jest sprawdzana we własnym centrum technicznym iform. W celu uruchomienia i optymalizacji procesu formowania wtryskowego, dostępne są wtryskarki o sile zacisku do 100 ton. Najwyższym priorytetem podczas pobierania próbek narzędzi jest zawsze osiągnięcie optymalnych warunków ekonomicznych i jakości komponentów.

Zapewnienie jakości

Dzięki zastosowaniu dotykowego pomiaru 3D oraz zaawansowanej tomografii komputerowej (TK), zapewniamy najwyższą możliwą jakość i funkcjonalność naszych produktów. Szerokie możliwości porównania części do modelu CAD, analizy wtrąceń i kontroli montażu pomagają nam w korygowaniu narzędzi zgodnie z wymaganiami.