Maszyna do okleinowania: Plastikowe łożyska ślizgowe wytrzymują ekstremalne obciążenia i wysokie temperatury

Duże obciążenie brudem i pyłem w połączeniu z wysokimi temperaturami sprawiają, że warunki dla tulei w tym zastosowaniu są trudniejsze. Firma Heinrich Kuper GmbH potrzebowała również bezobsługowego i bezsmarowego rozwiązania dla punktów łożyskowania okleiniarki, które umożliwiłoby długie przestoje.

Plastikowe łożyska ślizgowe wykonane z igliduru® G oferują bezsmarowe rozwiązanie, które jest bardzo niewrażliwe na kurz i brud. Występujące obciążenia są pochłaniane przez odporny na nacisk materiał iglidur® G. Ponadto współczynnik tarcia pozostaje niski nawet w trudnych warunkach pracy okleiniarki i umożliwia bardzo dobre rozwiązanie do pracy ciągłej.

Heinrich Kuper GmbH w Rietbergu jest jednym z liderów rynku w tej wysoce wyspecjalizowanej dziedzinie inżynierii mechanicznej. Dzięki maszynie do cięcia poprzecznego forniru "ACR-Superquick", firma od lat ma w swoim programie serię odnoszącą sukcesy na całym świecie - wymagania i oczekiwania były odpowiednio wysokie, gdy Kuper rozpoczął opracowywanie następcy serii "ACR-Speedstar".
 
Centralnym elementem okleiniarki jest belka klejąca. Łączy ona paski forniru za pomocą elementów klejących. Siły nacisku do 20 000 N i temperatury do 220 oC są osiągane w obszarze łączenia. Ponieważ paski forniru mogą być bardzo długie, belka dociskowa również nie jest mała: osiąga długość około 3500 mm i waży około 500 kg.

Fakt, że projektanci, a następnie użytkownicy maszyny stawiają bardzo wysokie wymagania dotyczące łożyskowania belki, wynika z warunków otoczenia. W końcu, oprócz własnego ciężaru, belka musi być również w stanie wytrzymać duże siły nacisku do 20 000 N. Jednym z powodów, dla których wymóg ten nie jest łatwy do spełnienia, jest to, że nacisk powoduje ugięcie belki. Jednym z zadań punktów łożyskowania jest kompensacja tych ugięć.

Aby zapewnić taką dostępność, firma Kuper zaprojektowała nową maszynę z ruchem obrotowym: Belka dociskowa może poruszać się o 90o w kierunku operatora. Wybrano również nowe podejście do łożyskowania belki dociskowej: zastosowano tu łożyska ślizgowe z tworzywa sztucznego, a dokładniej łożyska iglidur® typu GFM 90-95-100, które zostały podzielone i skrócone do długości 60 mm.
 
Rozwiązanie to sprawdziło się w praktyce: Ruch obrotowy obraca elementy klejące bezpośrednio w kierunku operatora i jest łatwo dostępny do czyszczenia i konserwacji. Dzięki podziałce łożyska montaż i demontaż belki dociskowej jest bardzo prosty, a luz łożyskowy łożysk iglidur® bardzo skutecznie kompensuje rozszerzalność cieplną i ugięcie belki dociskowej. Łożysko i materiał łożyska nie osiągają nawet granicy obciążenia: Zastosowanie łożyska iglidur® nadal pozostawia pole manewru w górę, dzięki czemu możliwe są również większe szerokości robocze do 4000 mm i obciążenie 25 000 N.

Za stosowaniem łożysk ślizgowych z tworzyw sztucznych przemawiają również typowe warunki otoczenia występujące przy obróbce drewna. Michael von Mutius: "Zastosowanie łożyska iglidur® G jest dla nas również w tym przypadku pierwszym wyborem ze względu na jego odporność na korozję i niewrażliwość na obfity pył drzewny."
 
Dlatego Kuper nie jest jedynym producentem maszyn do obróbki drewna, który polega na materiałach iglidur® w zakresie innowacyjnych rozwiązań łożyskowych. Fakt, że iglidur® G jest bardzo często używany, wynika z faktu, że materiał ten jest uważany za wszechstronny "" w obszernym programie iglidur®. iglidur® G bardzo dobrze nadaje się do ruchów obrotowych i obrotowych przy niskich i średnich prędkościach, nawet przy ekstremalnie wysokich obciążeniach (temperatura, brud, ciśnienie...) i w niekorzystnych warunkach środowiskowych - dokładnie dla profilu zastosowania, dla którego inżynierowie Kuper szukali rozwiązania. A ponieważ igus® przechowuje łożysko iglidur® G w magazynie w różnych wymiarach, firma Kuper mogła wybrać rozwiązanie "off-the-shelf", które jest zawsze dostępne.