Przegląd historii naszych projektów — rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta

Automat vendingowy do głębokiego mrożenia

Automat vendingowy Seco z mrożonkami, seco°mat, posiada cyfrową jednostkę sterowniczą. Umożliwia operatorom oferowanie różnych systemów płatności, takich jak EC, karty kredytowe, RFID i ApplePay. Wyświetlacz może być również wykorzystywany do reklamy cyfrowej. Klient ma dostęp do funkcji koszyka i cyfrowych pól informacyjnych w celu określania alergenów i składników. Modułowy system przekładni APIRO rozwiązał kilka problemów jednocześnie: - Zminimalizowano nakłady na konserwację - Zmaksymalizowano żywotność - Koszty były znacznie niższe niż w przypadku porównywalnych układów kinematycznych. - Wytrzymała przekładnia ślimakowa umożliwiła zintegrowanie otwierania obszaru chłodzenia z procesem, eliminując kolejny mechanizm.

Wyzwaniem dla tego projektu było znalezienie rozwiązania dla istniejącego systemu. Projekty modernizacyjne często pozostawiają niewiele miejsca na standardowe rozwiązania. W ten sposób system APIRO został zintegrowany z obudową maszyny.

Drukarka 3D dla fasad domów

Amsterdamska pracownia DUS Architects rozpoczęła projekt KamerMaker, który polega na tworzeniu całych domów z odpadów polimerowych. Firma rozpoczęła projekt wraz z kilkoma partnerami przemysłowymi, takimi jak Henkel i igus, z którymi regranuluje odpady polimerowe i wykorzystuje je do drukowania komponentów domów w kontenerze transportowym. Komponenty mogą mieć całkowitą objętość 2x2x3 m i są wykonane w całości z przetworzonych odpadów polimerowych. Pomysł polega na wysłaniu tych mobilnych drukarek 3D do światowych centrów recyklingu. Zastosowano tu trójosiowego robota kartezjańskiego z technologią silnika krokowego. Wyzwania techniczne obejmowały zapewnienie prostoliniowości kontenera transportowego, znalezienie niekorodującej, lekkiej struktury i bezpiecznego ponownego wykorzystania odpadów polimerowych.

Trójosiowy robot kartezjański dla drukarki 3D musiał zostać zmontowany w kontenerze transportowym i zaprogramowany na miejscu za pomocą wewnętrznego systemu sterowania innego producenta.

Zautomatyzowana hodowla dżdżownic

SUPERWURM wykorzystuje automatyzację do ekonomicznej hodowli dżdżownic w Niemczech. Wytrzymałość komponentów i koszty odgrywają kluczową rolę. Komponenty igus były więc wcześnie wykorzystywane w różnych aplikacjach. Właściwości takie jak odporność na zabrudzenia, wytrzymałość i odporność na korozję odegrały ważną rolę.

Wyzwaniem było przezwyciężenie niekorzystnych warunków: brudu, wilgoci, zgodności z wymogami FDA, możliwej korozji komponentów itp.
Zaplanowano wymiary i robota kartezjańskiego oraz obliczono żywotność gwarancji. Zaplanowano również prowadniki kablowe i monitorowano integrację na miejscu.

Montaż ogniwa prowadnika kablowego na miejscu

W tym zastosowaniu, robot typu delta zasysa komponenty polimerowe i umieszcza je w uchwycie. Następnym krokiem jest montaż poszczególnych komponentów. Wyzwaniem w tej aplikacji jest precyzyjne przetwarzanie danych z kamery. Czas cyklu pobierania wynosi od jednej do dwóch sekund. Komponenty są wstrząsane losowo.

Był to projekt na najwyższym poziomie: planowanie projektu maszyny, w tym technologia kamer i system sterowania, obudowa maszyny, oznakowanie CE, dokumentacja, instrukcje obsługi itp. Stworzyło to rozwiązanie typu plug&play do szybkiego rozpoczęcia projektu automatyzacji.