Change Language :

Łożysko jest smarowane tylko podczas montażu w AGCO Feucht GmbH, aby ułatwić wkładanie wału.
Od 2011 r. zakład w Feucht jest częścią grupy AGCO, która jest jednym z trzech największych producentów maszyn rolniczych na świecie, zatrudniającym około 20 000 pracowników, osiągającym obroty w wysokości około 7,5 mld USD i posiadającym silne marki, takie jak Fendt, Massey Ferguson i Fella. Jednak tradycja technologii rolniczej w tym miejscu jest znacznie starsza, a mianowicie ma dokładnie 100 lat: "Bayerische Eggenfabrik AG" została założona w Feucht w 1918 roku, a marka Fella powstała w 1921 roku. Dziś bycie częścią globalnej korporacji stwarza warunki dla międzynarodowej obecności: maszyny są dostarczane z Feucht do około 120 krajów.

Tuleja łożyskowa iglidur prowadzi obrotową belkę tnącą w ramie podstawy agregatu koszącego. Występują bardzo duże obciążenia promieniowe i osiowe, z którymi łożyska iglidur z powodzeniem radzą sobie od lat.
Ważnym elementem konstrukcyjnym, szczególnie w przypadku większych kosiarek, jest ruchome mocowanie listew tnących do ramy podstawy. W pozycji transportowej belki są złożone, a na miejscu są obracane hydraulicznie do pozycji poziomej. Łożyska są montowane za pomocą tulei łożyskowych igus® wykonanych z wysokowydajnych tworzyw sztucznych iglidur® z wbudowanymi środkami smarnymi
Fakt, że w tym krytycznym punkcie zastosowano tworzywo sztuczne wymaga co najmniej kilku wyjaśnień. Ponieważ siły i warunki, na które narażone są łożyska, są bardziej niż niekorzystne. Ciągnik porusza się z prędkością do 15 km/h po nierównym terenie. Narzędzia koszące uderzają w kamienie i inne przeszkody, co za każdym razem powoduje duże obciążenie łożysk. Temperatury mogą być również ekstremalne, a ponieważ koszenie odbywa się zawsze w suchych warunkach, warunki otoczenia obejmują wysoki poziom kurzu i brudu. Do tego dochodzi ciężar samej belki tnącej, który również wpływa na łożysko.

Jochen Gnann, dyrektor ds. łańcucha dostaw w AGCO Feucht GmbH (po prawej) w rozmowie z André Hock, konsultantem ds. sprzedaży technicznej w igus.
Ogólnie rzecz biorąc, można sobie wyobrazić łożysko baryłkowe jako test wytrzymałościowy - który łożysko igus® z łatwością opanowuje przez bardzo długi czas. "Używamy tulei łożyskowych igus® od lat, od tego czasu zbudowaliśmy tysiące maszyn i jesteśmy bardzo zadowoleni z tego rozwiązania," wyjaśnia Jochen Gnann.
Istniało kilka powodów, dla których zastąpiliśmy stosowane do tej pory łożyska mosiężne: "Kontakt metal-metal jest zawsze trudny w przypadku ruchomych komponentów. Szukaliśmy również łożyska, które nie wymagałoby smarowania, ponieważ rolnik nie chce smarować, a w bardzo zapylonym środowisku szybko doprowadziłoby to do przywierania brudu do łożyska." Oprócz technologii, na korzyść tulei łożyskowych iglidur® przemawia również opłacalność: Rynek maszyn rolniczych jest bardzo wrażliwy na cenę, a łożyska plastikowe są tańsze niż tuleje mosiężne.
AGCO Feucht GmbH stosuje łożyska ślizgowe iglidur® firmy igus® nie tylko w krytycznym połączeniu między ramą podstawy a belką tnącą, ale także - zwykle w mniejszych rozmiarach - w różnych innych punktach łożyskowania kosiarek, przetrząsaczy siana i zgrabiarek. Istnieje prosty powód, dla którego zdjęcie przedstawia nasmarowane łożyska. Smar jest używany przez personel produkcyjny wyłącznie w celu ułatwienia wprowadzenia wału. Podczas pracy punkty łożyskowania nie wymagają żadnego smarowania - przez wiele lat intensywnego użytkowania na runi. Wniosek Jochena Gnanna: "Mały komponent - duży efekt."
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem