Zmień język :
Prawidłowe zabezpieczenie łożyska ślizgowego
Przyczyny problemów i rozwiązania dla doskonałego funkcjonowania
Łożyska ślizgowe są kluczowymi komponentami w konstrukcjach z ruchomymi elementami. Jednak nawet niewielkie błędy podczas zabezpieczania łożysk mogą mieć poważne konsekwencje: niepożądany hałas, nadmierne zużycie, a nawet całkowite uszkodzenie łożyska. Poniżej przedstawimy najczęstsze przyczyny tych problemów, a następnie zasugerujemy rozwiązania i pokażemy, jak optymalnie zabezpieczyć łożyska ślizgowe.
Co można znaleźć na tej stronie
Dlaczego łożyska ślizgowe dryfują
Tak zwane "dryfowanie" jest powodem, dla którego zabezpieczamy łożyska ślizgowe. Ale co właściwie oznacza ten termin?
Dryfujące łożyska ślizgowe tracą ciasne pasowanie w otworze oprawy i poruszają się, mimo że powinny być zamocowane. Problem ten często występuje, gdy montaż na wcisk — mechaniczne naprężenie, które utrzymuje łożysko mocno w otworze — jest niewystarczające. Przyczyny tego mogą być następujące:
Konsekwencje dryfowania
Łożyska ślizgowe obracające się wraz z wałem w otworze powodują zużycie zarówno obudowy, jak i samych łożysk. Prowadzi to do niepożądanego hałasu lub nawet całkowitej awarii.
Zapobieganie dryfowaniu łożysk ślizgowych
- Upewnić się, że temperatura nie przekracza maksymalnej zalecanej wartości dla łożyska ślizgowego.
- Sprawdź nacisk powierzchniowy, na którą narażone jest łożysko ślizgowe.
- Upewnić się, że tolerancje otworu obudowy i wału są prawidłowe. W przypadku wałków zalecana jest tolerancja co najmniej h9. Ich średnica wewnętrzna jest ustawiana dopiero po wciśnięciu ich w otwór oprawy H7. Więcej informacji można znaleźć tutaj.
Temperatury, w których zaleca się zabezpieczanie łożyska ślizgowego
Jeśli łożyska ślizgowe są przesuwane osiowo lub siły mogą oddziaływać osiowo na łożysko, istnieje ryzyko, że łożysko wysunie się z otworu jeszcze wcześniej. W takich przypadkach łożyska muszą być specjalnie zabezpieczone, a także pasowane na wcisk. Tabela obok pokazuje limit temperatury, powyżej którego łożyska ślizgowe muszą być zabezpieczone w otworze, nawet przy niskich siłach osiowych. Im większe siły, tym bardziej prawdopodobne jest, że takie zabezpieczenie powinno być brane pod uwagę.
Kołnierz ustalający łożysk ślizgowych
Jeśli montaż na wcisk łożyska ślizgowego nie jest wystarczający, dostępne są różne opcje osiowego mocowania tulei.
Poniżej wymieniono najbardziej wypróbowane i przetestowane metody:
Funkcja blokady obrotu łożyska ślizgowego
Oprócz kołnierza ustalającego, funkcja blokady obrotu jest częstym problemem konstrukcyjnym. Łożyska ślizgowe są zaprojektowane do poruszania się po wałku, podczas gdy samo łożysko jest zamocowane w obudowie.
Łożyska ślizgowe z metalu lub PTFE wymagają mocnego zamocowania, ponieważ ich właściwości ślizgowe zależą od wkładki na średnicy wewnętrznej. Polimerowe łożyska są tutaj bardziej odporne, ponieważ sam jednorodny materiał ma dobre właściwości ślizgowe. Niemniej jednak, nawet w przypadku polimerowych łożysk, obracanie się w otworze jest niepożądane, ponieważ otwory opraw zazwyczaj nie są zoptymalizowane pod kątem tarcia.
Praktyczne rozwiązania dla funkcji blokady obrotu
Bezpłatny zestaw próbek łożysk ślizgowych iglidur
Przekonaj się sam o jakości naszych produktów. Zestaw próbek łożysk ślizgowych iglidur zawiera:
✅ 39 łożysk ślizgowych iglidur wykonanych z najważniejszych materiałów
✅ Szablony umożliwiające znalezienie idealnego materiału do danego zastosowania
✅ Katalog technologii łożysk ślizgowych iglidur z informacjami o naszych łożyskach ślizgowych
Rozwiązania standardowe czy produkty niestandardowe?
Oferujemy zarówno części specjalne, jak i szeroki zakres produktów katalogowych. Oznacza to, że nie zawsze potrzebna jest część specjalna do zabezpieczenia łożyska. Aby ułatwić projektowanie, można również bezpłatnie pobrać od nas pliki CAD.
Jeśli niezbędna jest część specjalna, łożyska ślizgowe z polimeru oferują największą elastyczność w projektowaniu komponentów ze względu na ich specyfikacje materiałowe i nowoczesne procesy produkcyjne. Produkcja z wykorzystaniem druku 3D, obróbki skrawaniem lub formowania wtryskowego zapewnia dużą swobodę projektowania.