250 wózków shuttle i prawie żadnych zgłoszeń serwisowych: advastore stawia na bezsmarowe przekładnie i technologię łożyskową igus

Co było potrzebne: Odporna na zużycie, bezobsługowa i trwała technologia łożysk i przekładni (często części specjalnych) do sprawnego poruszania kilkuset systemów shuttle

Wymagania: Bezsmarowe i bezobsługowe, długa żywotność, niezawodność przy pracy 24/7, szybka dostawa komponentów na zamówienie

Przemysł: Transport materiałów

Sukces klienta: Dzięki niskiemu zużyciu i samosmarowym przekładniom i listwom zębatym, a także łożyskom ślizgowym, śrubom pociągowym i łożyskom liniowym, 250 wózków shuttle w centrum dystrybucji nie wymaga smarowania ani konserwacji w wielu punktach ruchu. Intensywna wymiana między advastore i igus oraz szybka dostawa niestandardowych komponentów przyczyniły się do szybkiego rozwoju tak zwanych „advaShuttles”.

Dostawca usług logistycznych advastore został założony w celu zautomatyzowania i zrewolucjonizowania procesu realizacji — tj. przetwarzania zamówień od zamówienia do dostawy. Wszystko kręci się wokół ogromnego centrum dystrybucyjnego w Niemczech w centralnie położonym mieście Niederaula, gdzie klienci w całym kraju są zaopatrywani szybko i sprawnie z powierzchni 18 000 m2.

Każdy produkt, który dociera do centrum realizacji, jest wyjmowany z pudełka i umieszczany pojedynczo na przenośniku taśmowym. Od tego momentu wszystko jest całkowicie zautomatyzowane: Pojazd transportowy bez kierowcy — advaShuttle — odbiera produkty i dostarcza je do magazynu za pośrednictwem rozległej sieci. Kilkaset advaShuttles mknie przez duże hale, aby przechowywać produkty lub, w przypadku zamówienia, zbierać je i przenosić do stacji pakowania. Poruszają się nie tylko poziomo, ale także pionowo przez magazyn.

Aby jednak umożliwić szybki i niezawodny ruch wszystkich wózków typu shuttle w ogromnym centrum logistycznym, usługodawca potrzebował trwałych, a przede wszystkim bezobsługowych komponentów. W ściśle zsynchronizowanym procesie logistycznym nie może być żadnych incydentów, aby zapewnić wysoką wydajność i szybką dostawę produktów.

Jednocześnie firma musiała opracować szczególnie zoptymalizowane kosztowo rozwiązanie dla dużej liczby wózków typu shuttle. Jednak masa wózków shuttle i kwestia czasu również odegrały ważną rolę: Szybki rozwój wózków shuttle był kluczowy dla sukcesu centrum realizacji zamówień, aby mogło ono szybko rozpocząć działalność.

Firma advastore zwróciła się do igus na bardzo wczesnym etapie planowania centrum logistycznego w celu opracowania pierwszych wersji advaShuttle. Okazało się, że standardowe listwy zębate i przekładnie do poziomego i pionowego ruchu wózków shuttle w magazynie nie mogły spełnić wymagań ciągłej pracy.

Decydującym czynnikiem dla advastore było to, że wszystkie komponenty były bezobsługowe. Obecnie specjalista ds. logistyki polega na bezsmarowych i bezobsługowych przekładniach i listwach zębatych wykonanych z xirodur B180, oszczędzając w ten sposób na regularnym serwisowaniu wózków typu shuttle i umożliwiając stałe działanie systemu. Wytrzymały materiał jest samosmarowy i charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, zdolnością do tłumienia wibracji i wysoką tolerancją na temperaturę. Aby się poruszać, wózek shuttle wsuwa swoje koło napędowe w listwę zębatą i porusza się niezależnie w górę lub w dół — nawet z obciążeniem do 20 kg.

Ponadto, w swoich wózkach shuttle advastore wykorzystuje również łożyska ślizgowe iglidur, śruby pociągowe i nakrętki dryspin, a także kompaktowe łożyska liniowe drylin N. Ponadto prowadniki kablowe firmy igus są wykorzystywane w kilku punktach w zakładzie do bezpiecznego prowadzenia przewodów, takich jak prowadniki kablowe triflex do komórek robotów.

Oprócz dokładnego i długiego procesu konsultacji, czas dostawy komponentów — z których wiele zostało wykonanych na zamówienie — był również decydującym czynnikiem dla advastore w zapewnieniu szybkiej realizacji projektu. W firmie igus produkty mogą być wytwarzane na zamówienie indywidualne za pomocą formowania wtryskowego, frezowania z półproduktów lub szybkiego druku 3D.

Dzięki niezawodnym i bezsmarowym komponentom, advastore jest w stanie obsługiwać ogromne centrum dystrybucyjne niemal autonomicznie. Wózki advaShuttles zostały tak dobrze przyjęte, że firma logistyczna chce teraz oferować je jako produkt na rynku.