Ponownie opracowane łożyska wymienne szybko wyprodukowane dzięki drukowi 3D — Łatwe zamawianie części zamiennych z igus

Co było potrzebne: Wał napędowy do magazynu wysokiego składowania
Proces produkcji: selektywne spiekanie laserowe
Wymagania: Szybka i łatwa wymiana łożyska, wysoka odporność na zużycie i właściwości ślizgowe, prostsze zaopatrzenie w części zamienne, uproszczona możliwość zmiany lub dostosowania geometrii i doboru materiału
Materiał: iglidur® i3
Branża: transport materiałów
Sukces dzięki współpracy: Szybsza i łatwiejsza wymiana łożysk dzięki podziałce łożyska, zwiększona odporność na zużycie, zwiększona zdolność ślizgowa, zwiększona niezawodność procesu, szybkie zaopatrzenie w części zamienne
 
Aplikacja w skrócie:
Łożysko wału napędowego magazynu wysokiego składowania w WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH uległo uszkodzeniu z powodu dużego obciążenia. Aby uniknąć przestoju w produkcji, konieczne było szybkie znalezienie części zamiennej. W tym momencie duża prędkość i swoboda projektowania druku 3D igus® zostały wykorzystane do przeprowadzenia wstępnych testów z prototypami wykonanymi z proszku SLS iglidur® i3 na ruchomym stojaku. Firma przeprojektowała łożysko i podzieliła je na dwie części, aby uniknąć konieczności demontażu całego wału napędowego podczas jego wymiany. Po pomyślnych testach łożyska zostały zamówione w internetowym serwisie CNC. Wymienne łożyska wykonane z wysokowydajnych polimerów iglidur® mają zwiększoną odporność na zużycie i właściwości ślizgowe w porównaniu do łożysk wykonanych ze zwykłego plastiku. Ponadto podziałka łożyska umożliwia szybszą wymianę części i prostą naprawę systemu.

Uszkodzone łożysko ślizgowe w ruchomym regale WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH musiało zostać wymienione. Awaria maszyny oznaczała, że produkcja nie mogła być dłużej zaopatrywana w wystarczającą ilość materiałów. Łożysko ślizgowe wału napędowego musiało zostać wymienione w jak najkrótszym czasie. Jednak wał napędowy był trudno dostępny, a wymiana okazała się bardzo skomplikowana, ponieważ wał napędowy musiał zostać zdemontowany. Nowe łożyska ślizgowe musiały również wytrzymać trudne warunki środowiskowe, takie jak kurz, brud i pozostałości materiałów z magazynów wysokiego składowania.

Aby uprościć montaż, łożysko zostało przeprojektowane. Zastosowano łożysko dzielone. W przyszłości pozwoli to na szybką wymianę bez konieczności demontażu całego wału napędowego. Oprócz swobody projektowania komponentów możliwej dzięki drukowi 3D, firma była również pod wrażeniem materiału iglidur i3. Został on opracowany specjalnie do spiekania laserowego i charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie i zdolnością ślizgową. Po testach, nowo zaprojektowane łożyska zostały zamówione w internetowym serwisie CNC. Dla firmy igus łożyska ślizgowe oznaczały zwiększoną niezawodność procesu, lepsze zaopatrzenie w części zamienne przez igus oraz elastyczną opcję modyfikacji części, jeśli będą one musiały zostać przerobione.

Aby wymiana łożysk ślizgowych wału napędowego była jak najbardziej wydajna, firma przeprojektowała komponent w narzędziu CAD jako łożysko dzielone. Projekt ten został najpierw przetestowany z drukowanymi 3D łożyskami wykonanymi z igliduru i3. Komponenty wytwarzane addytywnie są zwykle gotowe do wysyłki w ciągu jednego do trzech dni, co sprawdza się szczególnie dobrze w przypadku wstępnych zastosowań testowych. W usłudze drukowania 3D online firmy igus poszczególne komponenty można zamówić w trzech krokach, a ich żywotność można obliczyć na podstawie parametrów podanych w rzeczywistej aplikacji. W usłudze druku 3D igus nie ma również minimalnej ilości zamówienia, a narzędzie serwisowe natychmiast wyświetla cenę jednostkową.

Oprócz swobody geometrii w druku 3D, wysoka odporność na ścieranie materiałów igus® również przemawia za odpornymi na zużycie częściami z drukarki 3D. Różne materiały są testowane w laboratorium testowym igus® w celu uzyskania wiarygodnych informacji na temat żywotności komponentów. Przetestowano między innymi specyfikacje trybologiczne tworzywa sztucznego iglidur®, które wykazało do 30 razy lepszą odporność na ścieranie w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami do spiekania laserowego. Tam, gdzie zużycie jest nieuniknione, materiały igus® z ich dobrymi właściwościami mechanicznymi i wysoką żywotnością są idealne w porównaniu z konwencjonalnymi tworzywami sztucznymi. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące odpowiedniego materiału do niestandardowych zastosowań, skontaktuj się z zespołem ds. druku 3D. "Czas reakcji naszych kolegów był doskonały," to informacja zwrotna od WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.