Wstępnie zmontowane prowadnice kabli do ciągłego użytku w magazynach i systemach wyszukiwania

Profil

• Co było potrzebne: Łańcuch energetyczny serii E2/000, kabel chainflex®, gotowy do podłączenia kabel readycable"® " ze złączami przemysłowymi HARTING
• Wymagania: znormalizowane komponenty w celu zakupu podsystemów z jednego źródła, gdy tylko jest to możliwe; stosowanie nawet w temperaturach do -30 °C w magazynach głębokiego mrożenia, przepustowość do 30 podwójnych cykli na godzinę, wysoka dostępność.
• Sektor: Logistyka magazynowa, sektor świeżych produktów, sektor głębokiego mrożenia
• Sukces dla klienta: Gotowe do podłączenia systemy od igus® optymalizują proces zaopatrzenia, usprawniają logistykę wewnętrzną i skracają czas montażu; specjalne złącza umożliwiają łatwą obsługę i niezawodnie zapewniają transmisję zasilania i sygnału nawet w temperaturach poniżej zera

Jako generalny wykonawca działający na całym świecie, SSI Schaefer realizuje kompleksowe systemy logistyczne, od planowania systemów i doradztwa po systemy "pod klucz" oraz niestandardowe oferty serwisowe i konserwacyjne. Portfolio usług uzupełniają rozwiązania programowe w zakresie łożyskowania i zarządzania przepływem materiałów. Aby pracować tak elastycznie i wydajnie, jak to tylko możliwe, SSI Schaefer w dużej mierze opiera się na znormalizowanych podzespołach, mając na celu pozyskiwanie podsystemów z jednego źródła, o ile to możliwe.
Aktualnym przykładem takiego systemu "pod klucz" jest jednostka magazynowania i pobierania "Exyz", która zapewnia w pełni zautomatyzowane składowanie palet. Nazwa nie wymaga wyjaśnień. E oznacza efektywność pod względem zużycia energii i wydajności we wszystkich trzech osiach X, Y i Z, na których działa SRU: Przesuw wzdłużny, skok oraz ruchy składowania i pobierania. Exyz oferuje maksymalną elastyczność: jednostka składowania i pobierania może być używana jako pojedyncza lub podwójna jednostka główna z jednym lub dwoma urządzeniami do obsługi ładunków do składowania i pobierania na pojedynczej, podwójnej lub wielokrotnej głębokości, w tym SSI Orbiter LHD.
Konfiguracja systemu jest modułowa. Komponenty maszyny są produkowane seryjnie, wstępnie montowane w fabryce, testowane i wysyłane przed uruchomieniem na całym świecie w możliwie najkrótszym czasie.
Oprócz wysokiej wydajności, obszar zastosowania takich maszyn do przechowywania i pobierania stawia najwyższe wymagania wobec wszystkich poszczególnych komponentów, a także zasilania energią. Na przykład
SRU musi działać niezawodnie w środowiskach głębokiego mrożenia w temperaturach do -30 °C. Nie tylko samo zasilanie, ale także poszczególne złącza muszą zapewniać niezawodną transmisję mocy i sygnału nawet w temperaturach poniżej zera.

Od czasu wprowadzenia na rynek "Exyz" w 2012 roku, SSI Schaefer polega na wstępnie zmontowanych systemach łańcuchów energetycznych dla ruchów w górę i w dół. W szczególności rozwiązanie systemowe składa się z łańcucha energetycznego z serii E2/000, odpornych na uszkodzenia kabli sterujących i danych chainflex® oraz kabli magistrali i silnika.
Kable zostały dostarczone jako gotowe do podłączenia "readycable®" system, który optymalizuje proces zaopatrzenia, usprawnia wewnętrzną logistykę i skraca czas montażu. Termin "readycable®" odnosi się do wstępnie zmontowanych przewodów, które są już wyposażone w niezbędne złącza.
Aby zapewnić wysoką dostępność komponentów systemu i zminimalizować koszty konserwacji i napraw, igus® koncentruje się właśnie na tych złączach. Jeśli układnica jest używana w obszarze głębokiego mrożenia w temperaturach do -30°C lub w obszarze świeżej żywności w temperaturach do +5°C, system jest wyposażony w złącza Harting, które nie tylko umożliwiają łatwą obsługę, ale także niezawodnie zapewniają transmisję mocy i sygnału nawet w wysokich temperaturach poniżej zera.
Firma SSI Schäfer od wielu lat korzysta z systemów zasilania firmy igus®. Przed wprowadzeniem Exyz firma montowała własne przewody. Od 2012 roku, ze względów ekonomicznych, używane są tylko wstępnie zmontowane systemy, które muszą być zainstalowane tylko na danym placu budowy. Obecnie wstępnie przetestowany system jest po prostu pakowany do skrzyni ładunkowej i dostarczany na miejsce budowy. Tam system musi być tylko podłączony na miejscu. "I to działa doskonale dzięki standaryzacji," potwierdza Sebastian Leimeister, Team Leader Warehouse Machine Hardware w SSI Schaefer.