Bezobsługowe podzespoły zapewniają pracę w trybie 24/7 i oszczędności rzędu 3000 USD na AMR.

Co było potrzebne: Odporna na zużycie, bezobsługowa technologia łożysk dla robota mobilnego do zautomatyzowanego załadunku przyczepy w zapylonych i zmiennych warunkach otoczenia.

Wymagania: Wysoka stabilność cyklu, praca bezsmarowa, odporność na kurz, wilgoć i wysokie lub niskie temperatury, odporność na obciążenia udarowe, niezawodność w pracy 24/7.

Przemysł: Transport materiałów

Sukces klienta: Ponad 3000 USD oszczędności na robota, dodatkowe 500 — 1000 g oszczędności środka smarnego rocznie; brak konieczności konserwacji; bezawaryjna, precyzyjna praca nawet w warunkach wilgoci, zapylenia i obciążeń udarowych dzięki polimerowym łożyskom wykonanym z półproduktów, prowadnicom liniowym drylin, łożyskom igubal z kołnierzem stałym i łożyskom wieńcowym PRT.

Bastian Solutions rozwija automatyzację w transporcie materiałów, a dzięki ULTRA BLUE zajmuje się szczególnie pracochłonnym i ergonomicznie wymagającym zadaniem załadunku przyczep. Znajduje zastosowanie w dokach załadunkowych w magazynach i środowiskach produkcyjnych, gdzie wilgotność w lecie, mróz w zimie oraz ciągły kurz i ścieranie kartonu są na porządku dziennym.

Warunki te prowadzą do wysokich wymagań mechanicznych dla wszystkich ruchomych zespołów — zwłaszcza w punktach łożyskowania: Wysoka częstotliwość cykli odpowiada krótkoterminowym szczytom obciążenia spowodowanym zmienną masą opakowań, kolizjami z krawędziami opakowań lub nierównościami w naczepie.

Jednocześnie istniała potrzeba zwiększenia niezawodności, skrócenia czasu przestojów i wykorzystania istniejącej infrastruktury, tak aby istniejące systemy nie musiały być kosztownie i gruntownie przebudowywane. ULTRA BLUE został zaprojektowany do przemieszczania się między wieloma bramkami, łączenia się z istniejącymi systemami przenośników i sortowania oraz do modernizacji w środowiskach brownfield i greenfield (istniejące i nowe systemy) bez kosztownej infrastruktury.

Chociaż klasyczne uszczelnione łożyska toczne i prowadnice liniowe o profilu kulkowym były rozważane jako alternatywa**, wymagają one regularnego dosmarowywania** i są podatne na zapylenie.Ryzyko dużego zużycia, awarii, zanieczyszczenia opakowań i dodatkowych prac konserwacyjnych stało na drodze do czystej, przewidywalnej i całodobowej pracy.

W przypadku wymagających warunków pracy, Bastian Solutions polega na połączeniu różnych technologii łożyskowych firmy igus w ULTRA BLUE: Polimerowe łożyska z półproduktów, technologia liniowa drylin, łożyska z kołnierzem stałym igubal i łożyska wieńcowe PRT. Komponenty te są samosmarowe i bezobsługowe, niekorodujące, o niskim współczynniku tarcia, odporne na zużycie i niewrażliwe na kurz i wilgoć.

W rezultacie prowadnice i punkty obrotowe pozostają wytrzymałe i precyzyjne nawet podczas wysokich cykli, a obciążenia udarowe są niezawodnie absorbowane w trudnym środowisku doku. Praca bezsmarowa eliminuje ryzyko zanieczyszczenia opakowań i pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów spowodowanych przerwami na ponowne smarowanie.

Efekty ekonomiczne są oczywiste: każdy robot oszczędza około 500 do 1000 g smaru rocznie. Jednocześnie zmniejsza się koszt konserwacji i części zamiennych, ponieważ punkty łożyskowania są stale pozbawione zewnętrznego smarowania. Pozwala to zaoszczędzić około 3000 USD rocznie na AMR. Ogólnie rzecz biorąc, dostępność systemu w trybie 24/7 uległa znacznej poprawie.