25 lat lojalnej służby dla Royal Opera House w Londynie

Nawet przed modernizacją, górna maszyneria w Royal Opera House oferowała imponujący widok z pięcioma pionowo poruszającymi się rzędami dźwigarów, wyposażonymi w niezliczone reflektory halogenowe. W 2000 r. firma igus dostarczyła niestandardowy system prowadników kablowych zig-zag do bezpiecznego prowadzenia licznych przewodów podczas ruchu pionowego, który był używany niezawodnie i bezawaryjnie aż do samego końca.

Jednak wraz z przejściem na nowoczesną technologię LED w 2025 r., wymagania zasadniczo się zmieniły: Chociaż nowe światła oszczędzają około 90% energii, są znacznie cięższe. Ponieważ istniejące punkty zawieszenia mają ograniczoną nośność, konieczne było opracowanie całkowicie nowej, lżejszej konstrukcji nośnej — w tym odpowiedniego systemu zasilania. W tym celu teatr zaprosił do współpracy specjalistę w dziedzinie technologii scenicznej HOF oraz zespół planowania projektów firmy igus.

Okno czasowe na konserwację i innowacje techniczne w teatrach jest wąskie: między sezonami dostępne są na to cztery tygodnie. Kiedy kurtyna ponownie podniesie się na początku sezonu we wrześniu, wszystko musi działać płynnie.

Nowe podnośniki oświetleniowe, opracowane, wdrożone i zainstalowane przez HOF, składają się teraz z pięciu 21-metrowych rzędów aluminiowych kratownic. Mogą być przemieszczane z prędkością do 250 mm/s na wysokość ponad 25 metrów. Każdy rząd składa się z trzech blisko siebie rozmieszczonych jednostek, które można przesuwać indywidualnie. Każda jednostka ma dolną kratownicę z oświetleniem i główną kratownicę, która odpowiada za nośność — i właśnie w tym miejscu należało zintegrować nowy system e-prowadników.

W Royal Opera House odbywa się do 285 przedstawień rocznie i tyle samo prób. Systemy oświetleniowe są w ciągłym użyciu od 7 rano do 23 wieczorem. System musi działać niezawodnie pod tym ciągłym obciążeniem, a także być cichy i wizualnie dyskretny, aby nie zakłócać wydajności.

Kiedy zespołowi igus zlecono dostarczenie odpowiedniego systemu zasilania, początkowo rozważano również inne systemy e-prowadników, które są z powodzeniem stosowane w technologii scenicznej, takie jak zmotoryzowane e-spool, w których e-prowadniki są nawijane. Ze względu na dużą ilość przewodów, rozwiązanie typu zig-zag, w którym e-prowadniki składają się i rozkładają, po raz kolejny okazało się najlepszą opcją.

Parametry masy i płynności działania były tutaj największymi wyzwaniami. Systemy typu zig-zag generują niewielki wpływ wahadła, który zależy od konkretnej geometrii systemu. Efekt ten został wzmocniony przez dużą liczbę i wagę przewodów: wstępne testy wykazały ugięcia boczne do jednego metra. Po testach prototypu na miejscu okazało się, że efekt ten musi zostać zredukowany w celu zapewnienia bezpiecznej i cichej pracy. Jednocześnie masa pierwotnie planowanych skrzynek prowadzących musiała zostać zmniejszona z 200 kg do mniej niż 150 kg.

Problem z ugięciem wahadła został rozwiązany poprzez zastosowanie przeciwstawnych układów prowadników kablowych typu zig-zag. Pomniejszona wersja została pomyślnie przetestowana w siedzibie igus w Kolonii: ugięcie można było zmniejszyć do 20 mm, co można zmierzyć tylko za pomocą precyzyjnej technologii laserowej.

Lżejsze o 50 kg skrzynki prowadzące: to też nam się udało. Pierwotny plan ze stalowymi koszykami o grubości 2,5 mm został odrzucony, a materiał zastąpiono aluminium. Po przeprowadzeniu analizy strukturalnej i analizy naprężeń można było również usunąć dodatkowy nadmiar materiału i zmniejszyć masę do mniej niż 150 kg.

W samą porę przed datą instalacji w sierpniu, igus ostatecznie dostarczył do teatru 20 kompletnych systemów zig-zag gotowych do instalacji, wyposażonych w e-prowadniki serii E4.56 wraz z przewodami. Zestawy ciężkich przewodów o masie 112 kg zawierają wytrzymałe przewody chainflex do silników, przewody BUS'owe, transmisji danych, światłowody i przewody sterownicze, które zostały opracowane specjalnie do zastosowań ruchomych.

W sumie jest teraz dziewięć ton prowadników kablowych o łącznej długości ponad 1 km, które otwierają się i zamykają, gdy pociągi oświetleniowe poruszają się w górę i w dół na odległość ponad 25 m — tak niezawodnie, cicho i dyskretnie jak wcześniej. Jesteśmy przekonani, że nowe systemy przewyższą poprzednie pod względem wytrzymałości.

Firma igus odzyskała wcześniej używane prowadniki kablowe i przywróciła je do obiegu materiałowego za pośrednictwem programu recyklingu Chainge . W ten sposób 2,4 tony materiału ponownie staje się zasobem zamiast odpadem. Teatr pomógł w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju.