Zaciski adaptacyjne do druku 3D poprawiające właściwości ślizgowe e-prowadników igus

• Co było potrzebne: Klipsy adaptera do butów przesuwnych do łańcucha energetycznego
• Proces produkcji: selektywne spiekanie laserowe
• Wymagania: Wysoka odporność na ścieranie, wysoka żywotność, dobre właściwości ślizgowe
• Materiał: iglidur® i6
• Branża: łańcuch energetyczny igus®, branże o ściernych warunkach środowiskowych
• Sukces dzięki współpracy: Możliwość bardzo szybkiej produkcji, możliwość realizacji niestandardowych kształtów bez użycia narzędzi, nadruk bez minimalnej ilości zamówienia, znacznie obniżone koszty, nieskomplikowany proces zamawiania

Aplikacja w skrócie:
Opracowano klipsy adaptacyjne, które służą jako rampa odciążająca ślizgacze, a tym samym zwiększają również ich żywotność. W celu opracowania tych elementów adaptera skorzystano z usługi drukowania 3D firmy igus®, która była w stanie szybko i łatwo wyprodukować niestandardowe elementy. Korzystając z prototypów, można było szybko przetestować różne właściwości produktu, co skutkowało krótszym czasem rozwoju i niższymi kosztami w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcyjnymi. Ostatecznie do selektywnego spiekania laserowego wykorzystano wysokowydajne tworzywo sztuczne iglidur® i6. Jest on odporny na ścieranie, a jednocześnie ma dobre właściwości ślizgowe, które są korzystne dla łańcucha energetycznego w ściernych warunkach środowiskowych.

W celu zwiększenia żywotności łańcucha energetycznego igus® opracowano ślizgacze, które można zamontować w module. Konstrukcja ta spowodowała jednak różnicę wysokości na przejściu między prowadnicą a ślizgaczami. Aby skompensować tę różnicę wysokości, wymagany był zacisk adaptera. Ponieważ łańcuchy są używane głównie w środowiskach ściernych, wymagana była wysoka żywotność, w tym wysoka odporność na ścieranie i dobre właściwości ślizgowe. Na etapie opracowywania komponentów należało wyprodukować tylko kilka części, aby móc przetestować właściwości i funkcje produktu bez konieczności wcześniejszego tworzenia kosztownych i złożonych narzędzi do formowania wtryskowego.

Opracowanie niestandardowego klipsa adaptera okazało się szybkie i opłacalne dzięki usłudze druku 3D firmy igus®. Niewielkie ilości można było wyprodukować w bardzo krótkim czasie w celu przetestowania i ulepszenia różnych właściwości produktu oraz uzyskania rzeczywistych próbek na wczesnym etapie rozwoju. Możliwe było również obserwowanie zachowania aplikacji bez konieczności wcześniejszego budowania narzędzi do formowania wtryskowego. Skrócenie czasu projektowania przełożyło się również na niższe koszty rozwoju. Dzięki niestandardowym komponentom wykonanym z iglidur® i6, wszystkie wymagania mechaniczne, które pojawiają się w ściernych warunkach środowiskowych, mogą być jednocześnie spełnione dla adapterów.

Jedną z największych zalet produkcji addytywnej jest produkcja bez użycia narzędzi. W przeciwieństwie do konwencjonalnych procesów produkcyjnych, takich jak frezowanie lub formowanie wtryskowe, nie są wymagane żadne dodatkowe narzędzia. Umożliwia to drukowanie niewielkich ilości i jest niezwykle pomocne w fazie rozwoju. Jednocześnie nie ma odpadów podczas produkcji, ponieważ proszek SLS, który pozostaje po wydrukowaniu, może być ponownie użyty. Oprócz niższych kosztów, możliwe są również szybkie korekty i ulepszenia druku i materiału, jak w tym przypadku. Ponieważ na jeden łańcuch wymagany jest tylko jeden lewy i jeden prawy klips adaptera, całkowita ilość na zamówienie pozostaje niska. Skraca to czas projektowania i utrzymuje koszty na niskim poziomie. Wrażenia dotykowe i wygląd można również ocenić w bardzo krótkim czasie. Nieskomplikowany proces zamawiania dzięki usłudze druku 3D był również decydującym czynnikiem przy zamawianiu niestandardowych części.

W fazie rozwoju wybrano materiał iglidur i6, który został opracowany specjalnie do spiekania laserowego. Części wykonane z wysokowydajnego polimeru są bardzo odporne na ścieranie i mają dłuższą żywotność niż elementy frezowane. Pierwsze testy łańcucha potwierdzają te specyfikacje. Gdy tylko klipsy adaptera zostały "zeszlifowane w" po pierwszym tarciu, nie stwierdzono dalszego zużycia. Zintegrowane smary stałe zapewniają dobre właściwości ślizgowe i pomagają częściom wytrzymać wysokie tarcie w przejściu między podkładką ślizgową a prowadnicą ślizgową. Według menedżera produktu Christopha Kocha, jakość klipsów adaptera wydrukowanych w 3D z igliduru i6 jest porównywalna z jakością części wykonanych metodą formowania wtryskowego.
W przypadku bardziej niepozornych komponentów łańcucha energetycznego, w razie potrzeby możliwe jest zabarwienie części wykonanych z i6 na czarno lub wyprodukowanie adapterów z czarnego proszku SLS iglidur i8-ESD.