Bezsmarowa prowadnica wału dla pras laboratoryjnych

• Co było potrzebne: wały drylin® R i łożyska kołnierzowe z foliami ślizgowymi wykonanymi z materiału iglidur® X.
• Wymagania: Wysokie temperatury do 400 °C, siły nacisku do 70 ton
• Przemysł: Maszyny do tworzyw sztucznych
• Sukces dla klienta: Nasze prowadnice wału R drylin® z foliami ślizgowymi wykonanymi z materiału iglidur® X radzą sobie z obciążeniami ciśnieniowymi, bardzo wysokimi, a nawet ujemnymi temperaturami i pozostają stabilne wymiarowo.

Te prasy laboratoryjne muszą spełniać złożone specyfikacje dotyczące czasu, ciśnienia i temperatury dla testów formowania gumy lub tworzyw sztucznych, nawet w warunkach próżni. W niektórych przypadkach są one używane niemal codziennie w trybie czterozmianowym. Nie jest to gotowy produkt, lecz rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb. Prasy laboratoryjne są wykorzystywane na uniwersytetach i w instytutach, a także w przedsiębiorstwach przemysłowych. Podczas gdy niektórzy badają wytrzymałość paneli wewnętrznych wykonanych z surowców odnawialnych lub sztywność włókien węglowych w imieniu przemysłu motoryzacyjnego, inni przeprowadzają złożone testy wstępne. Może to wymagać bardzo, bardzo długiego czasu pracy maszyny. Gama produktów obejmuje prasy automatyczne, próżniowe, do formowania i ręczne prasy dźwigniowe. Mogą być one wyposażone w podgrzewane i chłodzone płyty dociskowe, które mogą osiągać temperatury do 400 °C. Siła nacisku prasy wynosi do 70 ton.

Różne prasy laboratoryjne umożliwiają realizację szeregu specjalnych zastosowań. Jeśli chodzi o prasy do formowania, może to obejmować tak zwane "płytki okulistyczne". Są one wykorzystywane do długoterminowego leczenia pacjentów z rakiem gałki ocznej. Stosowane są izotopy o niskim poziomie promieniowania. Maszyna jest używana do formowania indywidualnych, nieckowatych geometrii dla technologii medycznej. Zadaniem klienta było zrealizowanie zdefiniowanego podstawowego cyklu produkcji implantów promieniotwórczych w procesie formowania na zimno z wykorzystaniem ciśnienia. Cykl z uwzględnieniem indywidualnych wartości parametrów cyklu powinien być jak najbardziej powtarzalny i swobodnie programowalny z maksymalnie siedmioma indywidualnymi krokami. W dowolnym momencie można uruchomić i odtworzyć łącznie 20 indywidualnych programów cyklu z indywidualnymi kombinacjami wartości ciśnienia i czasu. W innym zastosowaniu prasa próżniowa jest używana do nakładania kamieni szlachetnych na zaślepki wypełniaczy. Sposób działania jest bardzo prosty: kamień szlachetny i zaślepka są wkładane do formy. Obrabiany przedmiot jest podgrzewany, tworzona jest komora próżniowa, a następnie opróżniana. Forma jest zamykana, a górna i dolna część łączą się ze sobą. Następnie można wyjąć zaślepkę z jej cenną zawartością. Jeden cykl trwa około 30 minut. Łącznie wyprodukowano już ponad 500 000 zaślepek bez żadnych problemów.

Zasadniczo, głównym wymogiem jest zawsze, aby płyty dociskowe zamykały się. Powinny być one również jak najbardziej równoległe względem siebie. Oznacza to, że ważna jest również równoległość płaszczyzn. Funkcja prasowania i równoległość płaszczyzn są realizowane przez prowadnicę kolumny. Ponadto, kolumny muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury - do max. 300 °C - w krótkim okresie czasu.

Wytrzymałe wały ze stali nierdzewnej oraz odporne na temperaturę i niewymagające smarowania łożyska polimerowe zapewniają maksymalną dostępność centralnego elementu maszyny, czyli dwóch płyt prasujących. Są one używane wyłącznie do prowadzenia różnych pras laboratoryjnych. Kompletna jednostka czterokolumnowa zawiera komponenty firmy igus® GmbH. Są to odporne na korozję i chemikalia wały ze stali nierdzewnej, a także łatwe w montażu, bezobsługowe łożyska kołnierzowe drylin® R z pasowaną folią ślizgową wykonaną z wysoce odpornego na temperaturę i bezobsługowego materiału polimerowego iglidur® X. Tylko w przypadku bardzo dużych wymiarów folia ślizgowa jest zastępowana cylindryczną tuleją wykonaną w całości z igliduru® X. Wał ze stali nierdzewnej jest produkowany zgodnie z rysunkami klienta i ma długość od 430 do 600 mm, w zależności od typu prasy. Średnica łożyska wynosi od 30, 40 do 50 mm. Łożyska polimerowe zastępują metalowe tuleje z powłoką PTFE, które były używane na samym początku. Nie sprawdziły się one, ponieważ powłoka nie była w stanie wytrzymać wysokich temperatur w dłuższej perspektywie, przez co prędzej czy później tuleja zatarła się na kolumnie.

W ruchu liniowym na wale ze stali nierdzewnej, w jednostkach podnoszących, sprawdził się materiał iglidur® X. Wysokowydajny polimer może wytrzymać obciążenia ciśnieniowe do 150 MPa, wysokie krótkotrwałe temperatury do 315 °C i pozostaje stabilny wymiarowo. Materiał wykazuje również swoją wytrzymałość w temperaturach poniżej zera. Może być również stosowany w próżni. Parowanie występuje tylko w niewielkim stopniu. Jego absorpcja wilgoci jest ogólnie niska, co sprawia, że nadaje się również do zastosowań podwodnych. Materiał jest również odporny na promieniowanie radioaktywne, co sprawdziło się w specjalnych zastosowaniach w dziedzinie technologii medycznej.

Wysokie wymagania są spełnione, prowadzenie bezsmarowych łożysk polimerowych jest prawidłowe i praktycznie nie wymagają konserwacji. Żywotność jest również dobra, dzięki czemu bezsmarowe i bezobsługowe łożyska polimerowe będą nadal stosowane w przyszłości.