W przypadku urządzeń gospodarstwa domowego wszystko kręci się wokół łożyska ślizgowego

W pierwszej wersji zastosowano łożysko mosiężne, które jednak przewodziło prąd, co jest niedopuszczalne w tym zastosowaniu. Druga wersja wykonana z ceramiki również nie mogła zostać użyta ze względu na wysokie koszty.

Dzięki specjalnemu materiałowi iglidur® RN24 można było zastosować materiał niewymagający konserwacji i smarowania, który nie wymaga dodatkowego smaru ani oleju. Dzięki dobremu współczynnikowi tarcia i wydajności, wymagania dotyczące żywotności zostały trzykrotnie przekroczone w teście klienta.

Pierwszym materiałem do montażu i funkcjonalności tego pokrętła był mosiądz. Ponieważ jednak mosiądz przewodzi prąd, został odrzucony przez dział elektroniki w V-Zug po pierwszych testach. Projektanci z V-Zug wypróbowali więc rozwiązanie ceramiczne. Chociaż materiał ten imponował twardością i precyzją, został wykluczony jako alternatywa, głównie ze względu na wysoką cenę. Pomysł testowania rozwiązań z tworzyw sztucznych został następnie opracowany przez igus®. Wynika to z faktu, że firma V-Zug i specjalista w dziedzinie tworzyw sztucznych z Kolonii współpracują ze sobą od lat, a inne wymagające zastosowania firmy V-Zug były już w przeszłości realizowane przy użyciu rozwiązań łożysk ślizgowych z tworzyw sztucznych firmy igus®.
 
Od ponad 30 lat igus® opracowuje i produkuje łożyska ślizgowe, które są używane miliony razy w przemyśle. Na przestrzeni lat firma igus® opracowała szeroką gamę materiałów o różnych specyfikacjach, dzięki czemu łożyska nadają się do coraz większej liczby zastosowań. Spektrum obejmuje zarówno ekonomiczne łożyska uniwersalne iglidur®, jak i łożyska spożywcze "" oraz łożyska wykonane z materiałów odpowiednich do zastosowań w wysokich temperaturach lub pod wodą. Wszystkie materiały mają tę wspólną cechę, że nie muszą być smarowane zewnętrznie olejami lub smarami. Wszystkie materiały łożyskowe iglidur® są wykonane z materiałów termoplastycznych. Zazwyczaj są one wzmocnione włóknami w celu zwiększenia wytrzymałości na ściskanie, a także smarami stałymi, które optymalizują odporność na zużycie i współczynnik tarcia.

Aby zagwarantować trwałość swoich produktów z tworzyw sztucznych, igus® prowadzi największe laboratoria testowe w branży. Na powierzchni 2750 metrów kwadratowych firma testuje, sprawdza i rozwija w rzeczywistych warunkach, mając na celu dostarczenie klientom najlepszego rozwiązania, które na pewno się sprawdzi. Szeroko zakrojone testy koncentrują się na siłach rozciągających i ścinających, współczynniku tarcia, zużyciu, ścieraniu i sile napędowej w szerokim zakresie prędkości i obciążeń. W ten sposób inżynierowie firmy igus® opracowują co roku około 100 nowych mieszanek tworzyw sztucznych o różnych specyfikacjach. Specjalny materiał iglidur® RN24 używany obecnie przez V-Zug do tego elementu sterującego został również opracowany w laboratorium w Kolonii. Co więcej, zastosowany bezsmarowny i bezobsługowy materiał przekracza specyfikacje V-Zug ponad trzykrotnie. "Ostatecznie udało nam się również przekonać V-Zug," wyjaśnia Lutz Alof, dyrektor generalny igus® Szwajcaria. "Stworzyliśmy nawet własny ośrodek testowy dla tego pokrętła w naszym laboratorium w Kolonii. Specyfikacja firmy V-Zug obejmowała 40 000 cykli. Dzięki pierwszym kompozycjom tworzyw sztucznych opracowanym przez naszych techników, prawie osiągnęliśmy wyznaczony cel. Musieliśmy jednak majstrować, aż znaleźliśmy odpowiednią mieszankę - i znaleźliśmy ją. W przypadku materiału, którego używamy obecnie, przerwaliśmy testy po 150 000 zastosowań."

"Współpraca z igus® jest wzorowa," podsumowuje Reto Märchy. "Jakość jest odpowiednia, cena jest odpowiednia i od samego początku byliśmy pod dobrą opieką. Byliśmy również pod wrażeniem faktu, że traktowano nas jak "małą rybkę", jak giganta." Lutz Alof z igus® Szwajcaria dodaje: "Nie robimy żadnego wewnętrznego podziału na klientów A, B czy C. Dla nas najważniejszy jest zadowolony klient. Chcemy znaleźć optymalne rozwiązanie dla każdego klienta i w tym tkwi cała nasza ambicja. Osiągamy to poprzez nasz stale rozwijający się program standardowych łożysk ślizgowych i możemy dostarczyć naszym klientom produkty w ciągu 24 godzin lub konfigurujemy stanowiska testowe w naszym laboratorium specjalnie dla projektów klientów. A jeśli odniesiemy sukces - tak jak w tym przypadku - są to najlepsze referencje dla nowych projektów."

Informacje o stosowanych produktach