Dzięki materiałowi iglidur® i3 SLS możliwe było spełnienie, a nawet przekroczenie, wymagań dotyczących nowej kapsuły młota. Wysoka odporność na zużycie tworzywa sztucznego jest precyzyjnie zaprojektowana do zastosowań ślizgowych, a komponenty pozostają stabilne dzięki wytrzymałości materiału. Ponadto części są precyzyjnie dopasowane i do 50 razy bardziej odporne na zużycie niż inne tworzywa sztuczne, co zapewnia stały ruch mechaniczny nawet po wielu tysiącach zatrzymań.
Tworzywo iglidur® i3 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na warunki atmosferyczne, a według Daina może nawet przekroczyć żywotność samego fortepianu. Ponieważ tworzywo iglidur® jest wzbogacone stałymi środkami smarnymi, wykonane z niego komponenty działają bez smarowania i konserwacji podczas pracy na sucho. Do tego dochodzi kolor materiału przypominający kość słoniową, który wspiera ogólny wygląd mechanizmu młoteczkowego.
Produkcja niestandardowych komponentów z materiału iglidur® i3 trwa tylko od 1 do 3 dni i jest ekonomiczna od wielkości partii 1, ponieważ nie ma kosztów narzędzi i przeróbek. Zamówienie składa się szybko i łatwo za pośrednictwem usługi druku 3D online: Model 3D wymaganego komponentu można przesłać jako plik STEP za pośrednictwem okna przeglądarki. Model, cena i skala cen w zależności od materiału, a także czas produkcji są wyświetlane natychmiast. Możliwość wytworzenia elementu w wybranym procesie jest natychmiast sprawdzana, a potencjalne obszary problematyczne są zaznaczane. Wydrukowane części mogą być wygładzone, zabarwione lub poddane obróbce mechanicznej, jeśli jest to wymagane.
