Change Language :
Zastosowanie nakrętki ołowianej w okleiniarce
Dane techniczne:
► Czego potrzebowaliśmy: Dożywotni zerowy luz jednostki regulacyjnej, a tym samym precyzyjne nakładanie kleju bez konieczności konserwacji
Wymagania: Brak przywierania z powodu drobnego pyłu drzewnego, wysoka precyzja, absolutna wolność od smarowania i konserwacji, elastyczność produkcji
Stosowane produkty: Nakrętka śruby pociągowej trapezowej z zabezpieczeniem przed luzem, wrzeciono z gwintem trapezowymze stali nierdzewnej
Sukces klienta: Firma Brandt była pod takim wrażeniem luzu i bezobsługowego charakteru nowo opracowanego systemu regulacji, że rozważa konwersję wszystkich wrzecion w maszynach na bezobsługowy system zapobiegający powstawaniu luzów. "Pozwoli nam to jeszcze bardziej zwiększyć niezawodność maszyn," - mówi z przekonaniem Ralf Garnjost. Różne zoptymalizowane pod kątem trybów łożyska polimerowe o specjalnych kształtach sprawdzają się również w okleiniarkach. "Brak środków smarnych opłaca się we wszystkich obszarach. Smarowanie i pył nie mieszają się w żadnym punkcie."
Smarowanie i bezluzowe napędy śrubowe dryspin® zapewniają precyzyjne nakładanie kleju
Co się dzieje, gdy drobny i bardzo drobny pył drzewny spotyka się ze smarem? Zrosty są nieuniknione. Funkcjonalność maszyn do obróbki drewna może zostać trwale ograniczona. W swoim nowym projekcie systemu nakładania kleju do okleiniarek, średniej wielkości firma polega na bezsmarowych i bezobsługowych napędach śrubowych z nakrętką zabezpieczającą przed luzem, które zapewniają zerowy luz jednostki regulacyjnej, a tym samym precyzyjne nakładanie kleju przez cały okres eksploatacji maszyny.
Założony w 1955 roku program produktów firmy jest ukierunkowany na wszystkie trendy w wymaganiach klientów i zadaniach obróbczych. Rozwój maszyn koncentruje się na praktycznych i ekonomicznych rozwiązaniach, które gwarantują klientom na całym świecie najlepsze możliwe wyniki produkcyjne. Produkcja jest prowadzona przez około 280 pracowników w Lemgo, z dodatkowymi zakładami w Czechach, Polsce i Chinach. Z udziałem w eksporcie wynoszącym około 80 procent i klientami w ponad 90 krajach, specjalista w dziedzinie obrzeży jest jednym z wiodących dostawców na świecie.
Precyzyjna aplikacja kleju
Jednym z najnowszych osiągnięć jest system nakładania kleju QA 45, który jest dostępny jako opcja od określonego rozmiaru maszyny. Charakteryzuje się on między innymi krótkimi czasami nagrzewania i opcjami szybkiego przezbrajania, a tym samym wysokim stopniem elastyczności podczas przetwarzania szerokiej gamy klejów, obrzeży i materiałów panelowych. "Dzięki temu systemowi chcemy umożliwić automatyzację nakładania kleju. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom większą łatwość obsługi. W przeciwnym razie aplikacja kleju odbywa się w mniejszym lub większym stopniu na oko," - mówi Ralf Garnjost, opisując początkową sytuację. "Naszym celem było stworzenie niedrogiego, ale zaawansowanego rozwiązania, które sprawdziłoby się w codziennej pracy."
Oprócz funkcji automatycznego czyszczenia, innowacje nowego systemu nakładania kleju obejmują bezluzową regulację, która została zrealizowana we współpracy z firmą igus® GmbH z Kolonii. Centralnym elementem tej regulacji jest nakrętka zabezpieczająca przed luzem, która została zaprezentowana jako standardowy produkt na targach Hannover Messe Industrie 2010. "Backlash" odnosi się do luzu spowodowanego luzem osiowym w napędzie śrubowym.
Nakrętka zabezpieczająca przed luzem ma wiele zalet:
► Redukcja luzów w całym okresie eksploatacji
Gwarancja dopuszczalnego zużycia
Niesmarowany i wyjątkowo wrażliwy na zabrudzenia napęd śrubowy
Brak przywierania brudu i pyłu do środków smarnych
Nakrętki wrzecionowe z zabezpieczeniem przed luzem do gwintów metrycznych są stosowane w systemie nakładania kleju od kilku miesięcy jako specjalne rozwiązanie: bezsmarowe, tłumiące drgania i hałas, zapewniają maksymalną precyzję.
Precyzyjny przesuw
"Ze względu na trudne warunki środowiskowe w obróbce drewna, wszystkie inne konwencjonalne rozwiązania stają się podatne na konserwację w codziennej eksploatacji," wyjaśnia Thorben Fritz, inżynier mechanik w dziale projektowym, który był w dużej mierze odpowiedzialny za rozwój jednostki regulacyjnej. "Jednak dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu ze zoptymalizowanymi pod kątem trybów łożyskami ślizgowymi firmy igus® w naszych maszynach, od samego początku byliśmy przekonani, że możemy zagwarantować precyzyjną regulację formatu w dłuższej perspektywie dzięki bezsmarowym elementom maszyny." W obszarze systemów wrzecion - do dziesięciu jednostek osi obejmuje szeroki zakres zadań w okleiniarce - specjalista od okleinowania krawędzi polegał do tej pory na mosiężnych nakrętkach, które nie są bezluzowe. Ze względu na istniejące luzy, żądana pozycja nie zawsze jest osiągana, a powtarzalność jest niska.
Nakładanie kleju na krawędzie jest dozowane za pomocą regulacji. Jeśli przesuw nie jest dokładny, występują odchylenia rzędu kilku dziesiątych, co skutkuje obniżeniem jakości nakładania kleju. Z tego powodu regulacja bezluzowa była szczególnie ważna przy opracowywaniu systemu aplikacji. Klasyczne rozwiązania, takie jak usztywnione względem siebie nakrętki śrub pociągowych, zostały szybko odrzucone. "Są to różne podejścia projektowe, które są nie tylko bardzo złożone, ale także wymagają stosunkowo wysokiego momentu napędowego od siłownika," wyjaśnia Ralf Garnjost. "W przeciwieństwie do tego, staramy się napędzać nasze systemy osi ze stosunkowo niskim momentem obrotowym." Niski współczynnik tarcia nowego systemu śrub pociągowych wrzeciona zapewnia niski wymagany moment napędowy.
Ogólna konwersja na bezobsługowe systemy liniowe i łożyska ślizgowe
Konsultacje
Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania
igus® Sp. z o.o.+48 22 863 57 70Wyślij e-mail
Konsultacje i dostawa
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem