Płynny ruch: dzięki plastikowym łożyskom ślizgowym w egzoszkielecie

• Co było potrzebne: Różne łożyska ślizgowe, łożyska kołnierzowe, łożyska ślizgowe i podkładki oporowe.
• Wymagania: Produkt wymagał beztarciowych, a jednocześnie bezsmarowych i niezwykle lekkich materiałów, kompaktowej konstrukcji i zdolności do płynnego obracania się pod dużymi obciążeniami osiowymi, często do 100 kilogramów.
• Branża: Technologia medyczna
• Sukces dla klienta: Użytkownicy korzystają z lekkich przegubów obrotowych, które działają bez smarowania i bez zauważalnego tarcia, zmniejszając zmęczenie i ryzyko urazów związanych z powtarzającym się obciążeniem. Ponadto łożyska z tworzywa sztucznego spełniają wymagania projektowe dotyczące materiałów niekorodujących.

Dzięki temu egzoszkieletowi firma Pathway zaprojektowała i opracowała lekką technologię do noszenia. AIRFRAME został opracowany w celu wsparcia ramion profesjonalistów i wykwalifikowanych pracowników, którzy są narażeni na powtarzalne ruchy ramion i/lub statyczne podnoszenie ramion.

Aby zrealizować ten pomysł, inżynierowie Pathway poszukiwali rozwiązań w zakresie projektowania mechanizmów obrotowych. Aby być skutecznym, egzoszkielet musi poruszać się bez wysiłku wraz z użytkownikiem, nie ingerując w przestrzeń roboczą ani nie ograniczając ruchu lub zręczności.

Dlatego też produkt wymagał wyjątkowo lekkich materiałów, kompaktowej konstrukcji i zdolności do płynnego obracania się pod dużym obciążeniem osiowym, często do 100 kilogramów.

Obecnie egzoszkielet składa się z dużej liczby łożysk ślizgowych, łożysk kołnierzowych, łożysk tulejowych i podkładek oporowych z portfolio**produktów iglidur** ®. Są one montowane w różnych przegubach i punktach w całym szkielecie płatowca i spełniają wszystkie kryteria projektowe i wydajnościowe w celu uzyskania ruchu obrotowego o niskim tarciu przy dużych obciążeniach
osiowych. Ze względu na różnorodność oferty i komponentów łożysk, inżynierowie byli w stanie opracować kompaktową i lekką konstrukcję, która spełnia wymagania projektowe, które nie byłyby

możliwe do osiągnięcia przy użyciu konwencjonalnych opcji łożysk. Mechaniczny system podparcia jest aktywowany stopniowo, gdy ramię jest podnoszone i uwalniany stopniowo i bez zauważalnego tarcia, gdy ramię jest opuszczane, zmniejszając zmęczenie i ryzyko powtarzających się urazów wysiłkowych. Użytkownicy noszący urządzenie korzystają zatem z lekkich przegubów obrotowych, które zapewniają niezauważalne tarcie bez smarowania. Ponadto, plastikowe łożyska spełniają wymagania projektowe dotyczące materiałów niekorozyjnych, dzięki czemu egzoszkielet może być używany w trudnych warunkach środowiskowych bez żadnych problemów. Technologia ta jest zarówno trwała, jak i opłacalna.