Tkanie bez uprzęży — Bezsmarowe łożyska z tworzywa sztucznego w innowacyjnej maszynie tkackiej

Stały ruch w trybie 24/7. Maszyny powinny mieć jak najmniej przestojów, ponieważ każdy przestój wiąże się z wieloma pracami naprawczymi i konserwacyjnymi oraz kosztami.

Dzięki materiałowi iglidur® J3 osiągnięto znaczną poprawę żywotności. Brak konieczności konserwacji i smarowania sprawia, że do punktów łożyskowania nie dostaje się pył ani brud z otoczenia.

Dopiero w latach 80. technologia krosien z kartami dziurkowanymi została zastąpiona elektronicznymi systemami sterowania. Podstawowa zasada mechaniczna przetrwała jeszcze dłużej. Poszczególne nitki osnowy są przesuwane przez tak zwany system uprzęży "" : jest to połączenie mechaniczne, które podnosi lub opuszcza każdą nitkę zgodnie z pożądanym wzorem za pomocą haków i kół pasowych lub sprężyn powrotnych. Poszczególne uprzęże są zwykle obsługiwane przez magnesy.

Obecnie istnieje znacznie bardziej elastyczna alternatywa dla tej bardzo złożonej zasady. Firma Gitec GmbH z Neu-Ulm opracowała UniShed 2, pierwszą na świecie żakardową maszynę tkacką bez uprzęży. Każda nić osnowy jest indywidualnie kontrolowana przez siłownik piezoelektryczny. Mechaniczny system oscylacji zastępuje tradycyjny system uprzęży z hakami i sprężynami powrotnymi.

Jednym z wyzwań projektowych, które trzeba było pokonać podczas budowy pierwszych prototypów maszyn, było łożyskowanie wałów oscylacyjnych, które mają średnicę 50 milimetrów i są poruszane przez serwomotory za pośrednictwem elektronicznego napędu kardana. Roland Michel: "Łożyska te są poddawane dużym obciążeniom, ponieważ wały oscylują, a systemy pracują w trybie 24/7. Jednocześnie muszą radzić sobie bez zewnętrznego smarowania, ponieważ siatka jest generowana pod wałami. Początkowo używaliśmy łożysk ślizgowych innego producenta, które działały technicznie bez zarzutu, ale były dość drogie. Ponieważ przemysł tekstylny jest bardzo wrażliwy na cenę, a każda pojedyncza oś jest przechowywana wiele razy, przeszliśmy na łożyska igus®."

Pierwotnie planowany był standardowy materiał iglidur® J, który jako prawdziwy materiał do biegania wytrzymałościowego jest bardzo odporny na zużycie i ma niską absorpcję wilgoci. Jednak zgodnie z mottem "lepsze jest wrogiem dobrego", firma igus® opracowała nowy materiał iglidur® J3, który charakteryzuje się jeszcze lepszą odpornością na zużycie. W zależności od warunków zastosowania, uzyskuje się nawet trzykrotnie dłuższy czas przestoju w porównaniu do iglidur® J.

Maszyna, która obecnie pracuje w centrum technicznym w Neu-Ulm, jest wyposażona w jedenaście modułów, każdy ze 128 siłownikami piezoelektrycznymi. Ponieważ każdy moduł jest wspierany przez dwie tuleje łożyskowe, na każdej osi znajdują się 22 tuleje iglidur® J3 o średnicy 50 milimetrów.

Dzięki maszynom UniShed2 Gitec celuje w klasyczne zastosowania maszyn tkackich żakardowych, takie jak odzież, tekstylia domowe, a w szczególności tkaniny techniczne wykonane z poliestru i poliamidu, a także tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym / materiały CFRP. Nowe metody produkcji poduszek powietrznych są obecnie testowane w Neu-Ulm. Roland Michel: "Do tej pory poduszki powietrzne były zszywane z dwóch części, które wcześniej były cięte na wymiar i powlekane. Dzięki UniShed2 testujemy teraz tkanie pustych worków z jednego kawałka. To znacznie upraszcza proces."

Jako spółka zależna chińskiej grupy specjalizującej się w łańcuchu procesów produkcji tekstyliów, Gitec GmbH, która wyłoniła się z długoletniego producenta maszyn tekstylnych Grosse, ma również bezpośredni dostęp do praktyki tkania przemysłowego: firma macierzysta prowadzi własne tkalnie w pobliżu Szanghaju, które produkują wyrafinowane tkaniny żakardowe do zastosowań technicznych.