Profil

• Co było potrzebne: podstawowy system flizz®" , łańcuch energetyczny, kable elektryczne chainflex®, kable specjalne chainflex® z płaszczem zewnętrznym TPE, system monitorowania stanu.
• Wymagania: System dostarczania energii, który może wytrzymać ciągłe obciążenia (365 dni/rok pracy) i trudne warunki pogodowe, szybka realizacja projektu w ciągu kilku miesięcy
• Branża: Oczyszczalnia ścieków
• Sukces dla klienta: szczególnie łatwy w utrzymaniu łańcuch energetyczny, rozwiązanie odporne na warunki atmosferyczne, instalacja na miejscu i terminowa realizacja w bardzo krótkim czasie.

Mechaniczno-biologiczna oczyszczalnia ścieków w Bambergu z eliminacją biogenów jest przeznaczona dla około 220 000 mieszkańców. Od 95 do 99 procent substancji zawartych w ściekach jest tu usuwanych przed odprowadzeniem ich do rzeki Regnitz. Zadania wykonywane są łącznie przez 29 pracowników z działów inżynierii procesowej, warsztatu elektrycznego i obróbki metali oraz laboratorium ścieków.
W obszarze zgarniacza piasku należy wymienić przestarzałe rozwiązanie z automatycznie nawijanym i rozwijanym bębnem kablowym z napędem silnikowym do zasilania i transmisji danych. Ta oryginalna konstrukcja nie spełniała już rosnących wymagań technicznych w zakresie złożonej transmisji danych. Nowe rozwiązanie musi sprawdzić się w zakładzie pod ciągłym obciążeniem, ponieważ zgarniacz piasku pracuje przez całą dobę, 365 dni w roku. Jednocześnie stary system został już poważnie uszkodzony przez warunki pogodowe. Ponieważ zmotoryzowany bęben kablowy ostatecznie wyzionął ducha na etapie planowania projektu, nowe rozwiązanie w zakresie dostaw energii również musiało zostać wdrożone w ciągu zaledwie kilku miesięcy.

Obecnie do przesyłu energii, danych i powietrza wykorzystywany jest znormalizowany system "basic flizz®" , który od wielu lat jest sprawdzany i testowany w oczyszczalniach ścieków w całej Europie. Ten niewymagający konserwacji system obejmuje odległości do 100 metrów i więcej. Dzięki modułowej konstrukcji łączy łańcuch energetyczny, kable chainflex® i koryto prowadzące w kompaktowym, odpornym na warunki atmosferyczne, kompletnym rozwiązaniu obudowanym stalą nierdzewną, które jest odporne na działanie czynników atmosferycznych, takich jak słońce, wiatr, śnieg i lód, i działa niezawodnie pod ciągłym obciążeniem.
Oprócz kabli elektrycznych chainflex® do pomp i silnika, łańcuch energetyczny obejmuje również specjalne kable chainflex® z płaszczem zewnętrznym TPE do zastosowań zewnętrznych do transmisji danych. Są one głównie instalowane na miejscu przez specjalistów lub wkładane do łańcucha. System monitorowania stanu w celu dodatkowego monitorowania naprężenia/siły nacisku zapewnia również niezbędną ochronę systemu. Jeśli ustawiona wartość zostanie przekroczona lub nie zostanie osiągnięta, system wyłączy się automatycznie. Zapobiega to kosztownym awariom z wyprzedzeniem. Pływający ruchomy koniec, przymocowany do ruchomego ramienia, kompensuje ruchy boczne lub boczne przesunięcie zgarniacza i zapewnia płynną pracę łańcucha w rynnie prowadzącej.

Niezabezpieczony kabel był automatycznie zwijany i rozwijany na bębnie z napędem silnikowym, który wcześniej dostarczał energię do zgarniacza piasku i był stale pod napięciem za pośrednictwem oddzielnego napędu. Linie danych i zasilania zostały ułożone w bardzo ograniczonej przestrzeni, co zawsze prowadziło do pewnej podatności na awarie. Oprócz tradycyjnych kabli miedzianych, obecnie stosuje się również kable sieciowe i światłowodowe, które są trudne do wdrożenia w bębnie silnika ze względu na niewystarczającą separację przestrzenną.
Zużycie i efektywność ekonomiczna również odgrywają ważną rolę. Wszystkie sygnały były przesyłane i przekazywane z ruchu obrotowego bębna za pośrednictwem styków pierścieni ślizgowych. Punkty styku były narażone na wilgoć, a tym samym korozję i musiały być regularnie wymieniane. Czas przestoju systemu jest zaprogramowany. Mróz również odgrywa rolę w zimie. Kabel szybko staje się mokry, zamarza i dlatego musi być ogrzewany w zimnych porach roku, co powoduje dodatkowe koszty. Oddzielny napęd, zużycie energii spowodowane oddzielnym ogrzewaniem, wysiłek związany z konserwacją i niewystarczająca wydajność transmisji danych to argumenty przemawiające za zastosowaniem mocniejszych komponentów o rosnącej wydajności.