Bezpieczne i ekonomiczne łożyska w wirówce obniżają koszty o 93%.

• Co było potrzebne: Łożyska ślizgowe w punktach łożyskowania czopów.
• Wymagania: Poprzednie metalowe łożyska zacinały się i szybko zużywały. Nowe łożyska musiały zatem pracować płynnie, charakteryzować się niskim zużyciem i cichą pracą.
• Branża: Technologia medyczna
• Sukces klienta: Dzięki zastosowaniu naszych plastikowych łożysk ślizgowych, firma była w stanie skrócić czas montażu do zaledwie 10 minut, podczas gdy konserwacja została całkowicie wyeliminowana dla klienta końcowego. Jednocześnie dzięki nowemu łożysku koszty zostały znacznie obniżone o 93%.

To urządzenie medyczne to wirówka dekantacyjna. Służy do oddzielania składników krwi pacjenta, a tym samym koncentrowania części krwi, aby można ją było wykorzystać podczas operacji. Oscylujące kubełki, znane jako stożki "" , które są przymocowane do wirnika, automatycznie oddzielają różne białka krwi. Kubki oscylują dzięki sile odśrodkowej i ustawiają się w linii wykorzystując te siły.
Do tej pory stosowano metalowe łożyska i wały ze stali nierdzewnej, aby zapewnić płynny i bezpieczny ruch stożków. Jednak zużywały się one i zacinały, powodując piskliwy hałas. Powodowało to niepożądane warunki środowiskowe, zwłaszcza że są one używane w środowisku medycznym, gdzie wymagany jest minimalny poziom hałasu.

W celu szybkiego rozwiązania problemu u klienta końcowego, producent musiał wysłać tubki wielkości długopisu do wszystkich klientów z instrukcjami, jak zastosować smar, aby naprawić problem. Oznaczało to znaczne koszty i stworzyło nowy problem. Nowy proces był brudny, a olej przyciągał kurz i brud wokół osi.
Stałe, idealne rozwiązanie pojawiło się szybko i zostało zrealizowane poprzez zastąpienie metalowych łożysk plastikowymi łożyskami iglidur ® G300. Koszty zostały natychmiast znacznie zredukowane. W przypadku łożysk iglidur® wymagane są jedynie standardowe tolerancje obróbki, podczas gdy metal wymaga precyzyjnej obróbki i przeróbek. iglidur® oferuje również boczną powierzchnię łożyska oprócz powierzchni obrotowej.
Firma była w stanie zredukować koszty o 93%. Czas montażu został skrócony o 10 minut. Konserwacja, którą klient niechętnie przeprowadzał, została całkowicie wyeliminowana.