Maszyny do produkcji wymazów chirurgicznych

W świecie opieki medycznej często zwraca się uwagę zarówno na widoczne, jak i niepozorne problemy. Firma Hartmann Rico stanęła przed takim problemem, ponieważ składanie wacików chirurgicznych uwalnia do środowiska cząsteczki kurzu z tekstyliów lub bawełny. Na pierwszy rzut oka może się to wydawać nieistotne, ale dla mechanizmów precyzyjnych, takich jak liniowe łożyska kulkowe, środowisko to stanowi ogromne wyzwanie. Drobne cząsteczki powstające podczas składania łatwo przedostają się do wrażliwych mechanizmów i powodują ścieranie i zużycie elementów łożyska. Jest to ciągłe zagrożenie, które wpływa na niezawodność i żywotność tych krytycznych komponentów, tak jak w przypadku Hartmann Rico.

Aby rozwiązać ten problem, Hartmann zdecydował się na innowacyjne rozwiązanie. Aby zapewnić, że liniowe łożyska kulkowe nie będą już zanieczyszczone pyłem i aby zapobiec "zatarciu" łożysk i zużyciu wałów, firma wymieniła tuleje kulkowe 1:1 na łożyska z litego tworzywa sztucznego drylin® RJM-01-12 i RJM-01-16 firmy igus®. Dzięki samosmarowaniu okres między przeglądami maszyny został znacznie wydłużony, a koszty zaoszczędzone. Po pierwszych sześciu miesiącach testowania nie widać żadnych oznak zużycia. W maszynie znajdują się 4, a często 8 punktów łożyskowych. Obecnie w produkcji znajdują się 63 maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, liniowe łożyska ślizgowe drylin® RJM-01 spowodowały wydłużenie czasu pracy, co doprowadziło do znacznych oszczędności kosztów dla Hartmann Rico.

Regularne smarowanie, konserwacja i związane z tym koszty pracy są wysokie. Nasz klient Hartmann z Czech oszczędza około 200 eurorocznie na jednej maszynie, stosując nasze tuleje ślizgowe drylin® R**.** Daje to naszemu klientowi roczne oszczędności w wysokości ponad 12 000 euro.

Nasze liniowe tuleje ślizgowe drylin® są wykonane z materiału iglidur® J, który zawiera małe komory ze stałymi środkami smarnymi. Tworzy to efekt samosmarowania, który sprawia, że stosowanie dodatkowych smarów jest zbędne.