Zmień język :


W ramach programuwsparcia młodych inżynierów (yes), igus, wraz z ASI Automatikk AS, wspierał zespół Revolve NTNU w rozwoju ich elektrycznego bolidu Formuły Student na sezon 2024. Dzięki zastosowaniu bezsmarowych łożysk iglidur i bezobsługowej technologii liniowej drylin, inżynierowie zespołu byli w stanie wdrożyć innowacyjne i niezawodne rozwiązania.
Łożyska iglidur zostały zastosowane w zawieszeniu i amortyzatorach bolidu, podczas gdy systemy liniowe drylin odegrały ważną rolę w strukturze aerodynamicznej. Komponenty te w decydujący sposób przyczyniły się do zmniejszenia tarcia i masy, co poprawiło osiągi pojazdu.
Sukces się nie zmaterializował: zespół Revolve NTNU osiągnął imponujące 15 miejsc na podium w trzech międzynarodowych zawodach Formula Student w 2024 roku, w tym 1. miejsce w projektowaniu inżynieryjnym w Formula Student Netherlands.
igus i ASI Automatikk AS z dumą wspierają zespół i z niecierpliwością czekają na kontynuację współpracy z utalentowanymi inżynierami Revolve NTNU w przyszłości.

Czteronożny robot kroczący jest opracowywany na Baden-Württemberg Cooperative State University (DHBW) Mannheim, aby służyć jako platforma badawcza i edukacyjna dla studentów. Ze względu na wysokie ceny robotów komercyjnych i chęć stworzenia własnego rozwiązania, studenci odważyli się zaprojektować i opracować własnego robota - wszystko za pomocą drukarki 3D. Droga do realizacji ich wizji nie była jednak pozbawiona wyzwań. Zespół rozpoczął od opracowania i wydrukowania w 3D modułu siłownika, który byłby w stanie sprostać wymaganiom dynamicznym i nadal byłby opłacalny. Kilka z tych modułów zostało wykorzystanych do skonstruowania i zmontowania pierwszej nogi wraz ze stanowiskiem testowym, co pozwoliło na rozpoznanie powoli wyłaniającej się sylwetki robota. Po licznych testach okazało się jednak, że zastosowany filament (PLA) był zbyt elastyczny, a jednocześnie miał znaczną masę. Dzięki wsparciu igus®, zespół był w stanie osiągnąć przełom. Dzięki zastosowaniu igumid® P150, filamentu wzmocnionego włóknem węglowym i łożysk kulkowych xiros, możliwe było zmniejszenie masy każdego modułu siłownika o około 18%.

Ortezy, które szynują kontuzjowane palce, mogą być produkowane w szpitalu w rekordowym czasie przy użyciu drukarki 3D: Studenci Uniwersytetu Nauk Stosowanych w Trewirze opracowują kompaktową platformę, która mierzy palce. Jednym z wyzwań projektowych było prowadzenie ruchomych suwaków, których końcówki poruszają się wzdłuż przyklejonych centymetrów podczas pomiaru palców. Dlatego zespół zwrócił się do specjalisty w dziedzinie prowadnic liniowych: igus®. Z pomocą gotowych do montażu miniaturowych prowadnic liniowych z serii drylin® N w rozmiarze montażowym 17, studenci byli w stanie bardzo łatwo zrealizować prowadzenie płytki pomiarowej.

Jednostka dydaktyczna dotycząca technologii napędów jest również częścią programu nauczania podczas szkolenia na technika. Tak jest również w Carl-Reuther-Berufskolleg w Hennef. Jednym z ich uczniów jest Niklas Schröder, który pracuje jako technik mechatronik w firmie igus® GmbH. Równolegle z pracą szkoli się, aby zostać technikiem z certyfikatem państwowym. "Praktyczne treści w szkole są szczególnie interesujące dla mojej pracy. W dziedzinie technologii napędów zdałem sobie sprawę, że do tej pory jako materiał dydaktyczny pokazywano i wyjaśniano tylko rozwiązania pneumatyczne," wyjaśnia Niklas Schröder. To podsunęło mu pomysł przekazania materiałów ilustracyjnych od igus®. Oś z paskiem zębatym i moduł liniowy wrzeciona z pasującym silnikiem krokowym i systemem sterowania D1 dryvec zostały teraz dodane do laboratorium praktycznego szkoły zawodowej. "Dzięki internetowemu, intuicyjnemu interfejsowi użytkownika uczniowie mogą teraz szybko odkryć, w jaki sposób można uruchomić oś z silnikami," mówi Krystian Watty, nauczyciel technologii w Carl Reuther Vocational College. "Cieszymy się, że igus® wspiera nas swoimi rozwiązaniami i wiedzą w klasie."

Po co iść w małe, skoro można iść w duże: taki był zamysł Robina Godwylla i Chrisa Waltera, gdy projektowali drukarkę 3D XXL. Dzięki przestrzeni montażowej o wymiarach 2 x 2 x 2 metry, projektanci przemysłowi chcą otworzyć nowe możliwości w produkcji. Na przykład drukowanie mebli z plastiku. Jednak mobilność osi stanowiła wyzwanie dla projektantów: bezpieczne prowadzenie kabli. To, czego szukali, znaleźli w firmie igus®. Dzięki programowi wsparcia młodych inżynierów® mogliśmy bezpłatnie dostarczyć studentom urządzenia i przewody energetyczne.

Studenci kierunku "Mechatronika/Automatyka" na kampusie Gütersloh Uniwersytetu Nauk Stosowanych w Bielefeld podjęli się realizacji istniejącego projektu maszyny do rozwiązywania kostki Rubika i udoskonalili ją do tego stopnia, że może być ona niezawodnie wykorzystywana na targach i dniach informacyjnych. Głównym wyzwaniem było wykrywanie stanu kostki za pomocą przetwarzania obrazu, sterowanie silnikiem krokowym w celu obracania boków kostki oraz skomplikowane ręczne mocowanie kostki. Stoły podnoszące wrzeciona drylin® zapewniają teraz bezsmarowe, a także wolne od szarpnięć mocowanie kostki z czterech stron. W idealnym przypadku magiczną kostkę można rozwiązać z prędkością 15 ruchów na sekundę. Podstawowy algorytm rozwiązania wymaga od 10 do 35 ruchów. W najlepszym przypadku kostka Rubika może być rozwiązana w czasie krótszym niż jedna sekunda, konkurując tym samym z profesjonalnymi rozwiązaniami.

Z Darwin do Adelajdy: 3 022 kilometry przez australijską pustynię. Uczestnicy World Solar Challenge mają dokładnie tydzień na pokonanie tego dystansu. Samochody mogą poruszać się wyłącznie przy użyciu energii słonecznej. Zespoły studentów z całego świata opracowują w tym celu różne koncepcje pojazdów, demonstrując barwną różnorodność zrównoważonych technologii. Jeden z tegorocznych uczestników wyścigu pochodzi z Akwizgranu. Zespół Sonnenwagen wziął udział w odbywających się co dwa lata zawodach po raz drugi i przekroczył linię mety na szóstym miejscu. Pomogła im w tym technologia łożysk ślizgowych wykonanych z polimerów iglidur® tribo firmy igus®, specjalizującej się w tworzywach sztucznych. Lekką technologię łożysk ślizgowych iglidur® firmy igus® można znaleźć w niezliczonych miejscach w Sonnenwagen. Na przykład samonastawne przeguby widełkowe igubal® wykonane z igliduru® J są stosowane w mechanizmie teleskopowym osłony przeciwsłonecznej samochodu i w kierownicy. Ten sam materiał jest stosowany w postaci łożysk ślizgowych w zawieszeniu tylnych kół i w przekładni kierowniczej.

Budowa własnej drukarki 3D: Projekt, którego podjął się również Jonas Bernhart. W poszukiwaniu komponentów młody inżynier sięgnął do plastikowego pudełka motion firmy igus®. Aby zrealizować swój projekt, potrzebował aluminiowego wału drylin® R, którego użył do podparcia osi y i z. Wsporniki osi x były podtrzymywane przez tuleje liniowych łożysk ślizgowych drylin® R. Wykorzystał również tuleję łożyska liniowego i końcówkę pręta igubal® do podparcia osi y (płyty drukującej). Aby zrealizować zdejmowaną głowicę drukującą, zainstalował prowadnicę liniową drylin® w osi x. W tym samym czasie, co część mechaniczną, zaplanował elektronikę i zdecydował się na sterowanie silnikiem krokowym. W tym celu potrzebował przewodu chainflex® firmy igus®, który mógł poprowadzić przez profile aluminiowe.

Podczas zawodów Formula Student Germany, igus® wspiera międzynarodowe zespoły studenckie w ramach programu wsparcia młodych inżynierów. Zespoły te spotykają się co roku na zawodach projektowych na torze Hockenheimring, aby zmierzyć się ze sobą w samodzielnie zbudowanych samochodach wyścigowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wagę, koszty czy problemy z przestrzenią: technologia łożysk ślizgowych iglidur® firmy igus® pomaga dzięki lekkim i kompaktowym tribo-polimerom.
W układach sterowania, w skrzynce pedałów, w zawieszeniu lub w silniku: każdy osiąga swój cel dzięki zastosowaniu technologii łożysk igus®. Dzieje się tak, ponieważ łożyska ślizgowe są nie tylko bardzo odporne na zużycie, ale także na korozję i wilgoć. PWR Racing Team z TU Wrocław (patrz zdjęcie) również polega na technologii łożysk ślizgowych firmy igus®.

Wystrzelić piłkę w górę, uderzyć poruszającą się piłkę, wyskoczyć w powietrze i podnieść się po upadku. To wszystko potrafią nie tylko zawodowi piłkarze, ale także roboty z B-Human. Podczas RoboCup German Open - zawodów skupionych wokół robotyki - drużyna z Bremy odzyskała tytuł mistrza Niemiec w standardowej platformowej lidze piłki nożnej, który utraciła w zeszłym roku. W finale drużyna nieznacznie wygrała 4:3 z aktualnymi mistrzami świata z Lipska. "Zmotywowani tym wspaniałym wynikiem, pojedziemy teraz na międzynarodowy RoboCup w Sydney od 2 do 8 lipca dzięki wsparciu igus®," mówi Jan Blumenkap z B-Human. Życzymy zespołowi dalszych sukcesów!

Frezarki CNC stają się coraz bardziej popularne wśród hobbystów. Są szybkie i niedrogie w budowie i mogą być wykorzystywane na wiele sposobów. Czy to jako frezarka, wycinarka laserowa czy drukarka 3D. Jednym z takich hobbystów jest Kay Thömmes. Student inżynierii mechanicznej od kilku lat poświęca się ekscytującym domowym projektom. Wykorzystał już bezsmarową tuleję liniowego łożyska ślizgowego firmy igus® do budowy drukarki 3D. W przypadku swojej najczęściej drukowanej frezarki CNC, Thömmes ponownie zdecydował się na komponenty igus®: Wysoce elastyczny przewód chainflex® i bezpieczny e-chain® zapewniają niezawodne prowadzenie przewodów w trzech osiach. Projekt został sfinansowany przez firmę igus® w ramach programu wsparcia młodych inżynierów.

Na Uniwersytecie Nauk Stosowanych w Heidenheim zespół sześciu młodych studentów inżynierii mechanicznej zbudował robota w ramach projektu, który może autonomicznie montować komponenty i odbudowywać się w swojej podstawowej strukturze. Ścieżka była celem: robot musiał zostać opracowany, zaprojektowany i zaprogramowany przez samych studentów w ciągu trzech miesięcy.
Wybór padł na 5-osiowego robota przegubowego, który oferuje wiele możliwych zastosowań dzięki wymiennemu modułowi końcowemu. Ponadto można zamontować zarówno narzędzia wkręcające, jak i chwytające. W układzie sterowania zastosowano sterownik krokowy z zamkniętą pętlą i silniki z enkoderami. Robot jest sterowany za pomocą samodzielnie napisanego programu. Dokładność zapewniają cztery przeguby robota robolink® D firmy igus®. Samoblokująca przekładnia ślimakowa w każdym przegubie zapewnia optymalną nośność robota. Ponadto przeguby igus® są łatwe w utrzymaniu, a dzięki zastosowaniu wysokowydajnych polimerów nie wymagają dodatkowego smarowania.

Zakład igus® w Porz został odwiedzony przez młodzież VDI - VDInis. Podczas trzygodzinnego wydarzenia rodzice i dzieci dowiedzieli się wielu rzeczy na temat plastiku, ruchu plastiku i firmy igus®, w tym zwiedzania zakładu, a następnie sesji rzemieślniczej e-chain®.
VDInis byli już zaznajomieni z terminem plastik. Nie znali jednak wysokowydajnych tworzyw sztucznych, formowania wtryskowego i motion plastic. W półgodzinnej prezentacji VDInis i ich rodzice zostali poinformowani o plastiku, firmie igus® i jej produktach.
Po prezentacji odbył się krótki poczęstunek, a następnie nadszedł czas na główny punkt wydarzenia: zwiedzanie fabryki. Było tu wiele do zobaczenia: od przygotowania materiałów, wtryskarek i laboratoriów testowych po automatyczny montaż e-chain® przy użyciu robotów i gotowych łańcuchów.
Następnie uczestnicy wykonali kolorowe bransoletki, naszyjniki, a nawet skakankę z ogniw e-chain®.

Robert Hofmann GmbH zaimponował jury pomysłem na oszczędzającą czas automatyzację druku 3D. Nagroda w postaci vouchera o wartości 3000 euro na ramię robotyczne robolink® D firmy igus® ma na celu urzeczywistnienie tej koncepcji. Niedrogi robot będzie wykorzystywany w centrum szkoleniowym firmy. Ta innowacja powinna sprawić, że ręczna wymiana płyt budowlanych we własnej drukarce 3D stanie się zbędna. Pozwoliłoby to na pełne wykorzystanie systemu. Byłoby to również łatwe i wygodne do kontrolowania za pomocą aplikacji na smartfony.

Podczas pierwszych tegorocznych zawodów Formuły Student w Holandii, zespół eMotorsports z Uniwersytetu Nauk Stosowanych w Kolonii odniósł swój pierwszy sukces. Wyposażony w bezsmarowe łożyska ślizgowe iglidur® i kompensacyjne łożyska igubal® pillow block w pedałach, a także niskotarciową folię ślizgową Tribo-Tape w przekładni kierowniczej i bezobsługowe polimerowe łożyska kulkowe xiros® w elementach aerodynamicznych, zespół był w stanie zapewnić sobie miejsce w pierwszej dziesiątce.

Grają w piłkę nożną, opanowują misje ratunkowe i przejmują logistykę w inteligentnej fabryce: roboty rywalizowały ze sobą podczas RoboCup German Open 2018 w Magdeburgu w kwietniu. Drużyna Carologistics została mistrzami Niemiec w lidze logistycznej - przy wsparciu firmy igus®.

Zajmujące 141 000 metrów kwadratowych w jedenastu halach, targi w Kolonii po raz kolejny będą największym na świecie sklepem meblowym podczas IMM. To tutaj kreatywne umysły branży prezentują swoje innowacje. Zarówno w zakresie wzornictwa, jak i materiałów. 15 początkujących techników drewna z Gsechs University of Applied Sciences w Hamburgu zaprezentuje na targach wyjątkowo elegancką serię mebli do przechowywania wina wykonanych z drewna tekowego/dębu, korka i forniru łupkowego. W swoich meblach polegają oni na bezsmarowych i bezobsługowych komponentach łożysk ślizgowych firmy igus®.

W tym roku igus® wspiera drużynę Robo TV z Overather Paul-Klee-Gymnasium na Światowej Olimpiadzie Robotów w Kostaryce. Celem konkursu jest wykonanie zadania w określonym czasie przy użyciu samodzielnie zmontowanego robota Lego i samodzielnie zaprogramowanego oprogramowania.

Paul Saul zwrócił się do zespołu wsparcia młodych inżynierów w firmie igus® z pomysłem zbudowania suwaka kamery, który mógłby tworzyć zautomatyzowane i ruchome ujęcia poklatkowe, a także płynne ujęcia śledzące w filmach krótkometrażowych. Ze względu na cichą pracę i niski poziom wibracji prowadnicy liniowej igus®, student zdecydował się na szynę drylin® W z pasującym wózkiem. Silnik krokowy połączony z wózkiem za pomocą napędu pasowego przesuwa kamerę po szynie. Ten typ silnika został wybrany w celu osiągnięcia jak największej precyzji pozycjonowania i jednocześnie wysokiej prędkości pracy. Precyzja jest szczególnie ważna przy ustawianiu ostrości i zapewnianiu stałej odległości w ujęciach poklatkowych. Dedykowany student wydrukował zarówno uchwyt kamery, jak i mocowania silnika za pomocą własnej drukarki 3D.

Ten mebel dla czeladników to mebel do przedpokoju wykonany z dębu i lakierowanej na antracyt płyty MDF, wyposażony w przesuwany blat, który umożliwia dostęp do tajnego schowka. To niewidoczne prowadzenie jest możliwe dzięki zastosowaniu miniaturowego systemu prowadnic N17 drylin® między blatem a korpusem.

W tym roku 115 zespołów z 25 krajów rywalizowało ze sobą na torze Hockenheimring w międzynarodowym konkursie projektowym. Po raz kolejny studenci polegali na bezobsługowych i niewymagających smarowania produktach igus®. Niezależnie od tego, czy chodzi o prowadnicę liniową w pedałach, montowany na sucho wałek węglowy w napędzie kierownicy czy końcówkę drążka w wahaczu - produkty igus® można znaleźć w wielu różnych scenariuszach zastosowań.

Szachy to jeden z najpopularniejszych sportów umysłowych, który może być zabawą nie tylko w parach, ale także w pojedynkę. Dzięki robotowi "Chess Buddy", Sebastian Jahn i Julian Krydl opracowali nową generację robotów szachowych w ramach swojej pracy dyplomowej. Reaguje on bezpośrednio na ruchy przeciwnika i porusza figurami całkowicie autonomicznie. Napędzane silnikiem wnętrze Chess Buddy składa się z dwóch precyzyjnych aluminiowych wałów, na których bezsmarowe łożyska ślizgowe drylin® R pozwalają elektromagnesowi cicho i z niskimi wibracjami ustawiać figury.

Zadaniem grupy studentów z Heidenheim było zaprojektowanie i zbudowanie mobilnego manipulatora, który mógłby podnieść dziesięć drewnianych kostek i ułożyć je w innym miejscu w pomieszczeniu w urządzeniu przeznaczonym do tego celu. Zespół postanowił umieścić kostki w szynie na manipulatorze za pomocą chwytaka. Szyna pełni funkcję magazynu, który może pomieścić do pięciu kostek. Ponieważ pozycja wyrzutu znajduje się na wyższym poziomie, regulacja wysokości jest zapewniona przez napęd wrzeciona. Dodatkowy napęd wrzeciona zapewnia wyrzucanie kostek w kierunku poziomym. Aby zrealizować projekt przy niskim budżecie, zespół zwrócił się do programu Young Engineers Support firmy igus®. Wspólnie z działem sprzedaży wybrano napędy wrzecionowe drylin® E oraz wrzeciono drylin® SLW z pasującym łożyskiem i z powodzeniem zainstalowano je w manipulatorze, który zespół nazwał ACHIM (Automated Cube Handling and Insertion Manipulator). Rezultat jest imponujący, ponieważ dzięki bezsmarowemu i bezobsługowemu wrzecionu oraz odpowiednio zaprojektowanym silnikom manipulator może w ciągu czterech minut podnieść wymagane dziesięć drewnianych kostek, obrócić je i upuścić we właściwym miejscu.

W świecie Formuły Student lekkie konstrukcje i innowacje są integralną częścią codziennej działalności. Instalacja systemu DRS (Drag Reduction System) dla zespołu Formula Student Team Global Formula Racing z Friedrichshafen również wymagała lekkich, ale stabilnych i odpornych na zużycie komponentów, dlatego zespół zwrócił się do Young Engineers Support. Korzystając z usługi druku 3D firmy igus®, zespół był w stanie szybko i łatwo wydrukować wkładki skrzydeł. Dzięki nim skrzydło jest jednocześnie stabilne i elastyczne. Precyzyjna i szybka produkcja oznaczała, że wkładki zostały natychmiast przymocowane do profilu skrzydła.

Drużyna MCGravity, sponsorowana przez igus® z łożyskami ślizgowymi, zajęła 6. miejsce w Mistrzostwach Niemiec Formuły 1 dla Szkół. Łącznie 230 drużyn z całych Niemiec chciało zdobyć upragniony Puchar Formuły 1 dla Szkół. Zespół z Hamburga zajął już drugie miejsce w mistrzostwach kraju związkowego i zapewnił sobie miejsce w mistrzostwach Niemiec wraz z 16 innymi zespołami. Tam zespół mógł rywalizować w różnych kategoriach, takich jak najszybszy samochód czy stanowisko zespołowe.

Drużyna B-Human z Uniwersytetu w Bremie, sponsorowana przez igus®, po raz kolejny wygrała Robocup German Open jako najlepsza niemiecka drużyna robotyki piłkarskiej po emocjonującym meczu finałowym z drużyną HTWK z Lipska z wynikiem 4:1. Drużyna pokonała już konkurencję z Niemiec, Szwajcarii, Luksemburga i Włoch w rundzie wstępnej i półfinale. Mistrzowie Niemiec przygotowują się teraz do zbliżających się mistrzostw świata w Japonii, gdzie będą chcieli obronić tytuł mistrzów świata.

Zespół Infinite Speed z Jakob Fugger Gymnasium zdobył tytuł wicemistrza Bawarii w tegorocznych regionalnych mistrzostwach F1 in School South-East. Zespół z Augsburga zastosował łożyska ślizgowe iglidur® J3 zarówno w osi tnącej, jak i przednim spojlerze. Boks zespołu Infinite Speed również zrobił wrażenie na jury. Jury było pod szczególnym wrażeniem pomysłu wyświetlania informacji o członkach zespołu i samochodzie na wyświetlaczu dotykowym za pomocą samodzielnie zaprogramowanych kodów kreskowych, dzięki czemu zespół otrzymał nagrodę specjalną za najlepsze stoisko zespołowe wśród starszych zespołów z Bawarii, Hesji, Austrii i Holandii.

Zespół Frantic Racing Team z gimnazjum Grootmoor w Hamburgu zdobył pierwsze miejsce za najlepszy projekt swojego samochodu wyścigowego podczas hamburskich mistrzostw Formuły 1 w szkole. igus® wspierał zespół zarówno w budowie prototypu, jak i końcowego samochodu za pomocą łożysk kulkowych xiros z xirodur® B180. Ponadto w elementach prowadzących zastosowano łożyska ślizgowe wykonane z iglidur® G. Podczas wyścigów Formuły 1 w szkole pojazd jest montowany na cięciwie prowadzącej, dzięki czemu pozostaje bezpiecznie na torze przez cały dystans. Aby jak najbezpieczniej zamocować tę cięciwę, uczniowie zainstalowali nasze łożyska ślizgowe na spodzie pojazdów.

Projekt "Public Brewing" to interaktywna fasada medialna na budynku browaru Uerige w Düsseldorfie. igus® drylin® ZLW sponsorował projekt, aby wirtualnie wyprodukowane piwo, po tym, jak odwiedzający kontroluje proces od mielenia słodu do butelkowania za pomocą różnych przycisków, pomp i korb, również pojawiło się jako prawdziwy okaz.
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem