Elastycznie rozszerzalny

Breckle, jeden z największych producentów materacy w Niemczech, od początku 2020 roku mierzył się ze spadkiem popytu. W lutym tego samego roku branża opieki zdrowotnej zgłosiła zapotrzebowanie na maski oddechowe, więc firma postanowiła przestawić część produkcji. Wyzwaniami były presja czasu, koszty oraz potrzeba automatyzacji. Dzięki Low Cost Automation powstało modułowe, ekonomiczne rozwiązanie do pakowania masek – szybkie we wdrożeniu, odpowiednie na start i łatwe do rozbudowy. System spełnia indywidualne wymagania produkcyjne i pozwala elastycznie reagować na zmiany. Dziś Breckle produkuje ok. miliona masek tygodniowo.

Aby szybko zareagować na nagły wzrost zapotrzebowania na maski, firma Breckle GmbH musiała błyskawicznie przebudować produkcję. Początkowo maski były wykonywane ręcznie, lecz wraz z rosnącym popytem firma zdobywała doświadczenie i stopniowo automatyzowała proces. Kluczowe było zastosowanie higienicznych komponentów oraz systemów zajmujących mało miejsca, ze względu na ograniczoną przestrzeń hali. Materiały do produkcji pochodzą wyłącznie spoza Chin, by spełniać normy „made in Germany”. Breckle korzysta z komponentów Low Cost Automation do wydajnej, opłacalnej i zgodnej z normami higieny produkcji i pakowania.

Każdego tygodnia cztery maszyny i ok. 20 pracowników wytwarzają 100 000 masek chirurgicznych i FFP2.

Dwa zautomatyzowane systemy pakujące, oparte na systemach liniowych igus®, wspierają proces ręcznego, monotonnego pakowania. Maski po automatycznej kontroli jakości trafiają do pudełek przez przenośnik z łożyskami i wałami drylin®, zasilany przez system liniowy.

Prowadnice drylin® z paskiem zębatym działają bezsmarowo, spełniając rygorystyczne wymogi higieny. Sterowanie całym systemem realizuje B&R, który komunikuje się z układem D1 dryve igus®, odpowiadającym za napęd silników.