Zmień język :
Technologia łożysk igus
Bez smarowania, bez konserwacji
Co łączy nasze łożyska ślizgowe iglidur® , łożyska kulkowe xiros, ślizgowe łożyska sferyczne igubal® oraz łożyska wieńcowe iglidur® PRT?
W porównaniu z łożyskami z czystego metalu, są one do 80% lżejsze, tłumią drgania, nie wymagają konserwacji i są samosmarowe. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czas i pieniądze, ale także chroni środowisko.
Badanie przeprowadzone przez Uniwersytet RWTH Aachen jako pierwsze wykazało ogromny potencjał oszczędnościowy samosmarowych łożysk z tworzyw sztucznych pod względem kosztów smaru, nakładu pracy i konserwacji.
Odkryj naszą gamę produktów i skorzystaj z unikalnych specyfikacji naszych łożysk!
CZY TAK MUSI BYĆ?
Roczna konserwacja trwająca 13 godzin uniemożliwia etykietowanie 650 000 butelek
Krones, wiodący światowy producent systemów pakowania, stanął przed wyzwaniem, jakim była możliwość etykietowania do 650 000 butelek mniej rocznie z powodu 13 godzin prac konserwacyjnych. Wdrożenie bezobsługowej technologii ślizgowej i liniowej firmy igus igus® rozwiązało ten problem. Doprowadziło to do znacznego obniżenia kosztów konserwacji i smaru, umożliwiło produkcję dodatkowych 650 000 butelek i poprawiło płynność łożyska, co miało pozytywny wpływ na operatorów. Ponadto nowe rozwiązanie umożliwia regularną coroczną konserwację bez dodatkowych przerw.
Historie sukcesu: łożyska bezsmarowe oszczędzają czas i pieniądze
Wiele znanych firm było już w stanie zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki zastosowaniu naszych łożysk bezsmarowych. Krones AG, na przykład, oszczędza ponad 50 euro i 13 godzin konserwacji rocznie, stosując jedno polimerowe łożysko ślizgowe na stację etykietowania. Heineken Brasil wykorzystuje technologię samosmarowych łożysk firmy igus® w przenośnikach taśmowych, zwiększając w ten sposób niezawodność i minimalizując przestoje. Rockinger wykorzystuje samosmarową wkładkę zapobiegającą zużyciu w sprzęgle kulowym KS80, która eliminuje potrzebę smarowania i ogranicza prace konserwacyjne do minimum, a Lemken, który specjalizuje się w produkcji maszyn rolniczych do uprawy gleby, siewu i ochrony upraw, oszczędza 22 punkty smarowania na kultywator.
1Roczne oszczędności kosztów dzięki zastosowaniu polimerowych łożysk ślizgowych na maszynę/system
2Roczna oszczędność czasu dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego na maszynę/system
3Roczna oszczędność ekwiwalentu CO2 dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego na maszynę/system
Dlaczego nasze łożyska działają bez smarowania?
Potencjał oszczędności łożysk z wkładką sferyczną igubal
| Oszczędność kosztów przy 200 sztukach | ||
|---|---|---|
| Czasza kulista | igubal JEM | |
| Koszty dla 200 sztuk | 1350 € | 300 € |
| Szacowana żywotność | 1 rok | 4 lata |
| Koszty smarów (rocznie) | 45 € | 0 € |
| Godzinowy czas wymagany do smarowania (co rok): 3 min. na łożysko x 24 razy rocznie x 200 łożysk | 240 godzin | 0 godzin |
| Stawka godzinowa na pracownika (30 euro/godz.) x smarowanie (240 godz.) | 7200 € | 0 € |
| Całkowite koszty roczne | 8595 € | 75 € |
| Roczne oszczędności | 8520 € |
Opracowanie techniczne
Zalety naszych bezsmarowych łożysk ślizgowych, kulkowych i wieńcowych PRT
