Change Language :

Co łączy nasze łożyska ślizgowe iglidur® , łożyska kulkowe xiros, ślizgowe łożyska sferyczneigubal®, oraz łożyska wieńcowe iglidur® PRT?
W porównaniu z łożyskami z czystego metalu, są one do 80% lżejsze, tłumią drgania, nie wymagają konserwacji i są samosmarowe. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czas i pieniądze, ale także chroni środowisko.
Badanie przeprowadzone przez Uniwersytet RWTH Aachen jako pierwsze wykazało ogromny potencjał oszczędnościowy samosmarowych łożysk z tworzyw sztucznych pod względem kosztów smaru, nakładu pracy i konserwacji.
Odkryj naszą gamę produktów i skorzystaj z unikalnych specyfikacji naszych łożysk!

Samonastawne, odporne na zużycie i zabrudzenia ślizgowe łożyska sferyczne
Łożyska sferyczne
Odporne na korozję, ciche i opcjonalnie niemagnetyczne łożyska kulkowe
łożyska kulkowe
Łożyska różnych typów, z różnych materiałów i w ponad 10 000 rozmiarach
Łożyska ślizgowe
Wytrzymałe, lekkie i ekonomiczne łożyska wieńcowe do precyzyjnych ruchów obrotowych
Łożyska wieńcowe PRT
Bezsmarowa i bezobsługowa technologia śrub pociągowych w różnych rozmiarach, skokach i typach
Technologia śrub pociągowych
Szyny liniowe do różnych zastosowań i branż
Krones, wiodący światowy producent systemów pakowania, stanął przed wyzwaniem, jakim była możliwość etykietowania do 650 000 butelek mniej rocznie z powodu 13 godzin rocznych prac konserwacyjnych. Wdrożenie bezobsługowej technologii ślizgowej i liniowej igus® rozwiązało ten problem. Doprowadziło to do znacznego obniżenia kosztów konserwacji i smaru, umożliwiło produkcję dodatkowych 650 000 butelek i poprawiło płynność łożyska, co miało pozytywny wpływ na operatorów. Ponadto nowe rozwiązanie umożliwia regularną coroczną konserwację bez dodatkowych przerw.
Wiele znanych firm było już w stanie zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki zastosowaniu naszych łożysk bezsmarowych. Krones AG, na przykład, oszczędza ponad 50 euro i 13 godzin konserwacji rocznie, stosując jedno polimerowe łożysko ślizgowe na stację etykietowania. Heineken Brasil wykorzystuje technologię samosmarowych łożysk igus® w przenośnikach taśmowych, zwiększając w ten sposób niezawodność i minimalizując przestoje. Rockinger wykorzystuje samosmarową wkładkę zapobiegającą zużyciu w sprzęgle kulowym KS80, która eliminuje potrzebę smarowania i ogranicza prace konserwacyjne do minimum, a Lemken, który specjalizuje się w produkcji maszyn rolniczych do uprawy gleby, siewu i ochrony upraw, oszczędza 22 punkty smarowania na kultywator.
Oszczędności przy 600 punktach łożyskowania:
2815,49 euro kosztów¹
1560 godz. konserwacji²
180,08 kg ekwiwalentu CO2³

Oszczędności na sprzęgło przyczepy:
87,36 euro kosztów¹
13 godz. konserwacji²
1,4 kg ekwiwalentu CO2³
Oszczędności na kultywator:
88 euro kosztów¹
14,7 godz. konserwacji²
6,3 kg ekwiwalentu CO2³

1Roczne oszczędności kosztów dzięki zastosowaniu polimerowych łożysk ślizgowych na maszynę/system
2Roczna oszczędność czasu dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego na maszynę/system
3Roczna oszczędność ekwiwalentu CO2 dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego na maszynę/system

| Oszczędność kosztów przy 200 sztukach | ||
|---|---|---|
| Kula sferyczna | igubal JEM | |
| Koszty dla 200 sztuk | €1,350 | €300 |
| Szacowana żywotność | 1 rok | 4 lata |
| Koszty smarów (rocznie) | €45 | €0 |
| Godzinowy czas wymagany do smarowania (co rok): 3 min na łożysko x 24 razy rocznie x 200 łożysk | 240 godzin | 0 godz. |
| Stawka godzinowa na pracownika (30 euro/godz.) x smarowanie (240 godz.) | €7,200 | €0 |
| Całkowite koszty roczne | €8,595 | €75 |
| Roczne oszczędności | €8,520 |
Zalety naszych bezsmarowych łożysk ślizgowych, kulkowych i wieńcowych PRT