Change Language :
GO ZERO Lubrication ... dzięki motion plastics
.
.
Obietnica oszczędności 30 milionów euro
10 lat bez kosztów smarowania
Do 2034 roku sam sektor rolniczy w Niemczech, może zaoszczędzić 30 milionów euro na smarach i kosztach pracy, jeśli każdego roku, 500 kultywatorów zostanie wyposażonych w łożyska ślizgowe pracujące na sucho. To, co na pierwszy rzut oka brzmi jak fantastyczne hasło reklamowe, jest oparte na rzetelnych danych z badania przeprowadzonego przez Uniwersytet RWTH w Akwizgranie..
Co można znaleźć na tej stronie
Potencjalne oszczędności w wysokości 3 057 940 euro
w firmie Lemken i innych producentów kultywatorów rocznie w Niemczech 1
.
Potencjalne oszczędności w wysokości 5 879 278 euro
w firmie Heineken na całym świecie rocznie dzięki zastosowaniu przenośników taśmowych do butelek piwa 2
.
Potencjalne oszczędności w wysokości 59 487 410 euro
w firmie Rockinger i innych producentów systemów przyczep do ciągników rocznie w Niemczech 3
.
.
Bezsmarowe produkty igus
Nasze motion plastics oferują wiele korzyści. W porównaniu do produktów metalowych, są m.in. lżejsze, samosmarujące i bezobsługowe.
Dzięki temu można zaoszczędzić czas i pieniądze, a jednocześnie chronić środowisko. Badanie przeprowadzone przez Uniwersytet RWTH Aachen jako pierwsze pokazuje ogromny potencjał oszczędności jaki iosą bezsmarowe produkty igus - zarówno w zakresie zużycia smaru, kosztów pracy, jak i konserwacji.
Poznaj naszą ofertę i skorzystaj z unikalnych właściwości motion plastics!
Historie sukcesu GO ZERO
Tysiące klientów zwiększyło zarówno wydajność swoich maszyn, jak i ich zrównoważony rozwój, przechodząc na bezsmarowe produkty igus:
Więcej liczb, danych i faktów w badaniu RWTH
.
Niezależne badanie, po raz pierwszy określa zarówno ekologiczne, jak i ekonomiczne korzyści z zastosowania samosmarujących łożysk z tworzyw sztucznych. Przeprowadzono je w ramach Werkzeugbau Akademie, działającej na kampusie RWTH Aachen – jednym z największych centrów badawczych technologii produkcji w Europie – we współpracy m.in. z Instytutem Fraunhofera. W ramach badania przeprowadzono wywiady eksperckie z dziewięcioma firmami z branży automatyki, maszyn budowlanych, rolnictwa, przemysłu spożywczego, opakowaniowego i rozlewniczego. Wśród uczestników znaleźli się m.in. CNH Industrial, Heineken oraz Krones AG
Najczęściej zadawane pytania o technologię bezsmarową
Bezsmarowe łożyska ślizgowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia, ograniczają prace konserwacyjne i koszty, jednocześnie zwiększając trwałość. Wydłuża to żywotność łożysk i maszyn.
Samosmarujące łożyska ślizgowe są wykonane z materiałów zawierających smary stałe, które uwalniają się podczas pracy. Dzięki temu nie jest potrzebne stosowanie dodatkowego smarowania zewnętrznego
Bezsmarowe łożyska ślizgowe są idealne do środowisk, w których smarowanie jest problematyczne lub gdzie czystość ma ogromne znaczenie. Przykładem może być przemysł spożywczy i farmaceutyczny, pomieszczenia czyste lub otoczenie o dużym zapyleniu. Są one również korzystne w środowiskach, do których dostęp jest utrudniony ze względu na ograniczenie prac konserwacyjnych.
Eliminacja smarów zmniejsza wpływ na środowisko i zużycie energii podczas produkcji, użytkowania i utylizacji. Bezsmarowe łożyska z tworzywa sztucznego mają mniejszy ślad CO2 i przyczyniają się do bardziej zrównoważonej produkcji.
Łożyska z tworzyw sztucznych, po zakończeniu ich okresu eksploatacji, można poddać recyklingowi. Pomaga to zmniejszyć ilość odpadów i wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym. W ten sposób wspierane są cele zrównoważonego rozwoju wielu firm.
.
.
Twoja droga do wolności od smarowania zaczyna się tutaj
check_circle
Oszczędność kosztów smarowania
.
check_circle
Bezsmarowe – dla ochrony środowiska
.
check_circle
Oszczędność czasu smarowania
.
Więcej tematów GO ZERO
1 Potencjalne oszczędności na kosztach smaru i pracy dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego, według badania Toolmaking Academy Uniwersytetu RWTH w Akwizgranie, str. 98
2 Potencjalne oszczędności na kosztach smaru i pracy dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego, według badania Toolmaking Academy Uniwersytetu RWTH w Akwizgranie, str. 102
3 Potencjalne oszczędności na kosztach smaru i pracy dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego, według badania Toolmaking Academy Uniwersytetu RWTH w Akwizgranie, str. 97