Precyzja i dobre właściwości ślizgowe dzięki wysokowydajnym polimerom iglidur dla precyzyjnie dopasowanego mocowania do piły profilowej

• Co było potrzebne: Mocowanie do piły profilowej
• Proces produkcji: Wytłaczanie z filamentu (FDM) i selektywne spiekanie laserowe (SLS)
• Wymagania: Precyzyjne dopasowanie, dobre właściwości ślizgowe, odporność na ścieranie
• Materiał: iglidur i190 i iglidur i3
• Przemysł: Obrabiarki
• Sukces dzięki współpracy: Możliwość bardziej precyzyjnego cięcia szyn

Aplikacja w skrócie:
Aby zapewnić, że cięcie szyn drylin firmy igus ma zawsze dokładnie taką samą odległość do pierwszego lub ostatniego otworu, inżynierowie drylin zaprojektowali mocowanie, które utrzymuje szyny pod kątem prostym do powierzchni roboczej piły profilowej. Bez tego mocowania szyny spoczywałyby pod kątem na powierzchni roboczej, co utrudniałoby cięcie szyn z powtarzalną dokładnością. W przypadku pierwszego mocowania wykonanego z aluminium, na szynach szybko pojawiały się rysy. W fazie testowej, aby znaleźć odpowiedni materiał, wykonano dwa mocowania o różnych długościach z iglidur i190 i iglidur i3. Wstępne testy mówią same za siebie: Ze względu na właściwości trybologiczne materiałów iglidur, na szynach nie pojawiają się już zarysowania i możliwe jest teraz niemal identyczne cięcie na wymiar.

Za pomocą piły profilowej, która jest używana między innymi do dużych zamówień, szyny liniowe z asortymentu igus drylin są cięte na wymiar zgodnie z wymaganiami klienta. Gdy szyna jest zaciśnięta, w pierwszy otwór wkładany jest pin, aby można było określić odległość między otworem a końcem szyny. Jest to ważne, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie szyny do aplikacji klienta. Jednak do tej pory nie zawsze było to dokładne, ponieważ szyna była nachylona na powierzchni roboczej, co oznaczało, że stożkowy pin nie mógł być włożony do otworu pod odpowiednim kątem. Potrzebny był precyzyjnie dopasowany przyrząd, który utrzymywałby szynę pod kątem prostym do piły profilowej, a tym samym gwarantował prawidłowe osadzenie pinu w otworze. Ponadto materiał, z którego wykonano urządzenie, musiał mieć dobre właściwości ślizgowe, aby nie uszkodzić szyn, np. poprzez ich zarysowanie. Ponadto ważna była wysoka odporność na zużycie urządzenia, ponieważ jest ono narażone na znaczne naprężenia w codziennym użytkowaniu.

Pierwsze urządzenie wykonane z aluminium powodowało zarysowania na szynach. Szybko znaleziono alternatywne rozwiązanie w postaci usługi druku 3D firmy igus. W bardzo krótkim czasie skonstruowano długie i krótkie mocowanie dla piły. Większą część można było szybko wyprodukować w procesie wytłaczania filamentu iglidur i190, podczas gdy mniejszą część można było łatwiej zaplanować i wydrukować w procesie selektywnego spiekania laserowego iglidur i3. Oba zoptymalizowane trybologicznie materiały były w stanie spełnić wymagania. Nie ma już zadrapań na szynach, a dokładność dopasowania zapewnia lepszą stabilność i zwiększoną dokładność podczas piłowania.

Dzięki ponad dziesięciu różnym materiałom i różnym procesom wytwarzania addytywnego, firma igus oferuje szeroki zakres dla wszystkich możliwych zastosowań. Może to być szczególną zaletą w fazie testowej: szybka i ekonomiczna produkcja prototypów pomaga klientom zdecydować, który materiał najlepiej nadaje się do ich zastosowania. Każdy materiał ma inne zalety dla różnych zastosowań. W tym przypadku wyprodukowano dwa komponenty o różnych długościach: długa wkładka izolacyjna została wykonana z iglidur i190 przy użyciu procesu wytłaczania filamentu (FDM), ponieważ była szybsza w produkcji na drukarce FDM. Krótki ogranicznik został wykonany z iglidur i3 za pomocą spiekania laserowego, ponieważ łatwiej było go tam zwymiarować. Wszystkie materiały iglidur są zoptymalizowane trybologicznie — tak zwane wysokowydajne polimery. Zawierają one wbudowane smary stałe i dlatego nie wymagają zewnętrznego smarowania. Filament iglidur i190 charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i doskonałymi specyfikacjami mechanicznymi (wytrzymałość, ciągliwość, przyczepność warstw). Może być przetwarzany na standardowych drukarkach 3D, a jego odporność na ścieranie jest do 50 razy lepsza niż w przypadku ABS. iglidur i3 jest proszkiem do spiekania laserowego i, podobnie jak iglidur i190, ma wysoką odporność na zużycie i jest niezwykle wytrzymały. iglidur i3 jest idealny do zastosowań, w których wymagany jest wysoki poziom szczegółowości, np. wszystkie rodzaje przekładni.

Od końca 2019 r. istnieje istotne partnerstwo między wiodącym i znanym na całym świecie producentem drukarek 3D w sektorze prosumenckim Ultimaker a igus SE & Co. KG. W szczególności oznacza to, że na rynku oprogramowania do cięcia „Cura”, które zostało opracowane specjalnie dla drukarek 3D Ultimaker, zoptymalizowane profile dla trybofilamentów są dostępne od firmy igus (w tym nowy filament iglidur i190). Dużą zaletą jest to, że właściwości materiału do drukowania są bezpośrednio uwzględniane przez zakres produktów, eliminując w ten sposób potrzebę wstępnej fazy testowej dla interakcji drukarki 3D i filamentu. W ten sposób można zaoszczędzić materiał, ale także czas i koszty przy każdym procesie drukowania. Oznacza to, że klienci Ultimaker mogą samodzielnie drukować małe i duże części zużywające się i czerpać korzyści z tej wyjątkowej współpracy.