Cichy system zasilania o niskim poziomie wibracji dla dynamicznego centrum obróbczego

• Co było potrzebne: Łańcuch energetyczny serii E6
• Wymagania: szczegółowe doradztwo techniczne ze względu na wymagający system, niewielkie zapotrzebowanie na miejsce, rozsądna organizacja kabli w łańcuchu, wysokie prędkości jazdy i przyspieszenia.
• Branża: produkcja obrabiarek
• Sukces klienta: szczegółowe i spersonalizowane doradztwo doprowadziło do zastosowania serii E6, która wyróżnia się szczególnie długą żywotnością, wyjątkowo cichą i niską wibracją oraz modułową konstrukcją, do tej pory nie wystąpiły żadne awarie pomimo dużych obciążeń i dużych prędkości jazdy

"Zaprojektowaliśmy to centrum obróbcze specjalnie do obróbki aluminium i metali lekkich, nawet w małych seriach," wyjaśnia Dipl.-Ing. Torsten Keller, inżynier projektant w Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Samag Group) w Saalfeld od 1995 roku. Dwuwrzecionowe poziome centrum obróbcze z napędami liniowymi "MFZ 500 - 2 linear" w jednostce 3-osiowej, dodatkowo wyposażone w niezależne osie Z i A/B do obróbki 5-osiowej, charakteryzuje się skróconymi czasami nieprodukcyjnymi, zwiększoną dokładnością, dużym obszarem mocowania dla większych elementów i wieloma rozwiązaniami mocowania, a także szybką zmianą zadań i wysoką elastycznością dzięki systemowi podwójnej wymiany palet. Jest ona używana głównie w przemyśle motoryzacyjnym do obróbki części sześciennych.
"W przypadku naszych złożonych maszyn doradztwo techniczne jest niezbędne w celu znalezienia najlepszego rozwiązania. Z drugiej strony, maszyny są zaprojektowane tak, aby zminimalizować zapotrzebowanie na miejsce, dlatego chętnie korzystamy ze wsparcia inżynierii aplikacji w okresie poprzedzającym etap projektowania," mówi Torsten Keller. "Między innymi ważne jest również rozsądne zorganizowanie wszystkich kabli w systemie zasilania energią. Duża liczba kabli elektrycznych, hydraulicznych, pneumatycznych i danych musi być zorganizowana w przejrzysty, logiczny i oszczędzający miejsce sposób.
Dalsze wymagania dotyczące systemów zasilania energią: Łącznie z okablowaniem, muszą one być w stanie bezpiecznie obsługiwać prędkości osi 100 lub 120 m/min, przyspieszenia od 1 do 1,5 g, zakresy prędkości wrzeciona od 50 do 15 000 obr/min i odległości przesuwu od 450 do 630 mm przez cały czas. Wreszcie, należy również wziąć pod uwagę szeroką gamę środków chłodząco-smarujących, które są stosowane w systemie i mogą powodować korozję poszczególnych komponentów.

Systemy zasilania energią firmy igus® są stosowane od wielu lat w prawie wszystkich poziomych centrach obróbczych i maszynach specjalnych firmy, precyzyjnie dopasowanych do odpowiednich wymagań projektowych.
W przypadku maszyny liniowej, igus® polecił system zasilania energią serii E6. Pokazuje on swoją szczególną siłę zwłaszcza w przypadku osi szybkoobrotowych. Jest on używany w dwuwrzecionowym poziomym centrum obróbczym z napędami liniowymi od 2005 roku i od samego początku robi wrażenie. Pomimo wysokich wymagań codziennej pracy, system zasilania energią nie uległ żadnej awarii.
Oprócz długiej żywotności oferuje on także wiele innych zalet. Na przykład charakteryzuje się wyjątkowo cichą pracą o niskim poziomie wibracji. Tak zwany efekt wielokąta, który może wystąpić, gdy zasilacz odwija się, jest zredukowany do minimum. Niezwykle niski poziom hałasu (potwierdzony ekspertyzą TÜV Rheinland) wynosi zaledwie 46 dB(A).
Kolejną zaletą jest modułowa konstrukcja łańcucha energetycznego E6: zasilanie energią można skracać i wydłużać w zależności od potrzeb. Charakteryzuje się ono elastycznym elementem sprężynowym wykonanym z tworzywa sztucznego, który łączy poszczególne części boczne, tworząc bardzo wytrzymały system dostarczania energii. Nawet po 220 milionach uderzeń w teście wytrzymałości, złącze nie wykazuje żadnych oznak zużycia. Brak typowego połączenia śrubowego/otworowego skutkuje niskim poziomem wibracji i cichą pracą.
Ciche i niskowibracyjne zasilanie energią jest dostosowane do wysokich wartości prędkości i przyspieszeń w technologii napędu bezpośredniego i zapewnia ciągłe i niezawodne dostarczanie wszystkich niezbędnych mediów - od energii i sprężonego powietrza po informacje sterujące - nawet na duże odległości, jeśli jest to wymagane. "Konsultacje techniczne opłaciły się nam w ogólnej koncepcji od samego początku," podsumowuje Torsten Keller.