W 2005 r. firma Krones stanęła przed wyzwaniem związanym z Variopac Pro, w pełni zautomatyzowaną, wszechstronną linią pakującą: wydajność zakładu miała zostać zwiększona o 20 jednostek na minutę. W związku z tym zaistniała pilna potrzeba podjęcia działań w zakresie systemu odchylania przenośnika taśmowego.
Pierwotnie zastosowano tu metalowe rolki z łożyskami igiełkowymi, ale nie mogły one sprostać wyższym wymaganiom dotyczącym wydajności i były kosztowne.
Pojawiły się jednak także inne wyzwania. Wynika to z faktu, że Variopac Pro pakuje puszki i butelki wykonane ze szkła lub PET o pojemności od 0,2 do 5 litrów w karton i/lub folię, przez co system działa przez całą dobę i znacznie obciąża komponenty. Ponadto w środowisku produkcyjnym często obecne są cząsteczki cukru, które działają jak papier ścierny na ruchome elementy maszyny, i to przy prędkości taśmy do 0,9 m/s. Pył, piasek i wilgoć są również częścią codziennego życia tam, gdzie używany jest Variopac Pro.
Ale to nie wszystko. Przenośniki taśmowe są stale narażone na temperatury do 100°C bezpośrednio w tunelu obkurczającym systemu. Pomimo tych warunków środowiskowych i wymagań dotyczących wydajności, nowe rozwiązanie do odchylania przenośników taśmowych powinno mieć żywotność co najmniej jednego roku. Problem polegał na tym, że produkt, który mógłby spełnić te wymagania, nie istniał w tamtym czasie.