Żywotność 14 000 godzin: łożyska ślizgowe iglidur w maszynach do formowania z rozdmuchiwaniem KHS

Oprócz wydajności produkcyjnej sięgającej 81 000 butelek PET na godzinę, seria maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem InnoPET Blomax firmy KHS imponuje również koncepcją podgrzewania w dwóch korytarzach.
Oznacza to, że dwa rzędy butelek są podgrzewane obok siebie w celu nadania im wymaganego kształtu. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić 30% energii. Inżynierowie z KHS chcieli również, aby maszyna do formowania z rozdmuchem była tak trwała i bezobsługowa, jak to tylko możliwe.
Kluczowe znaczenie mają tu między innymi trzpienie, na których wstępnie uformowane produkty są transportowane przez ogrzewanie bliską podczerwienią. Stosowane są w nich łożyska ślizgowe, które nie tylko muszą być zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach. Powinny być one również kompatybilne z pomieszczeniami czystymi, bezpieczne dla żywności, a przede wszystkim bezobsługowe.

Specjalista ds. instalacji wybrał asortyment iglidur® dla łożysk ślizgowych w trzpieniach. Na jeden trzpień przypadają dwa łożyska, z których tylko jedno pochodzi z oferty katalogowej. Łożysko katalogowe iglidur® J stosowane w tak zwanym tulipanie służy do obracania półfabrykatu PET i ma tutaj niski współczynnik tarcia (patrz rys. 1). Towarzyszy mu łożysko liniowe o specjalnym kształcie do skoku liniowego w podgrzewaczu dwunawowym, składające się z materiału iglidur ® pręta A180 (wykonanego metodą obróbki skrawaniem, patrz rys. 2). Bezsmarowny i bezobsługowy materiał A180 jest zgodny z normami FDA i EU10/2011, a zatem jest przeznaczony dla sektora spożywczego. Szeroko zakrojone testy prototypu w KHS wykazały, jak długo użytkownik może korzystać z łożyska. KHS szacuje żywotność na 14 000 godzin, tj. 2 lata produkcyjne, i to w temperaturze do 60°C i pod ciągłym obciążeniem.