Bezobsługowa maszyna do sterylizacji

OPTIMA consumer GmbH jest dostawcą maszyn do napełniania, zamykania i pakowania. Firma o globalnej pozycji oferuje wszystko, co sprawia, że dozowanie, napełnianie, pakowanie i zamykanie produktów spożywczych, chemicznych i kosmetycznych jest łatwiejsze, bezpieczniejsze i bardziej ekonomiczne. Z reguły są to maszyny specjalne.
Dla jednego z klientów producent maszyn opracował sterylizator do czyszczenia wnętrza kanistrów. Żywe kultury, które służą jako dodatki do produktów spożywczych, są w nich umieszczane. Podczas napełniania musi być zagwarantowana absolutna sterylność. Po początkowym zaprojektowaniu systemu dla butelek o pojemności jednego litra lub 250 mililitrów, drugi system został później opracowany dla kanistrów o pojemności pięciu litrów lub 25 litrów.
Maszyna do sterylizacji, która działa przez pięć dni w tygodniu, znajduje się na początku linii pakującej. Jej rdzeniem jest narzędzie obrotowe. Kanistry są zaciskane, podnoszone i obracane o 180 stopni. Następnie przechodzą nad dyszami dezynfekującymi, są spryskiwane, obracane i odkładane na taśmę. W tym momencie środek dezynfekujący musi działać przez kilka sekund, co można osiągnąć poprzez proces napełniania lub czas cyklu. Dwa 25-litrowe kanistry są obsługiwane na minutę.
Aby zabić wszelkie bakterie obecne w kanistrach, do dezynfekcji używany jest ciekły dwutlenek chloru, który jest niezwykle agresywny. Z tego powodu ważna jest odporność chemiczna komponentów. Ale chodzi również o efektywność energetyczną. Dlatego też całkowita waga i łatwość przemieszczania systemu odgrywają ważną rolę. Im cięższa instalacja, tym bardziej powolny jest cały proces przemieszczania. Z tego powodu silniki i napędy są projektowane jako mniejsze, jeśli trzeba przenieść mniejszy ciężar. Dla inżyniera projektanta jest zatem jasne, że biorąc pod uwagę złożony profil wymagań, tylko tworzywo sztuczne może być brane pod uwagę jako materiał na łożyska bezsmarowe.

Nasze bezsmarowe łożyska z tworzywa sztucznego gwarantują długą żywotność dzięki niskiemu zużyciu i współczynnikowi tarcia. Są one między innymi lekkie, odporne na korozję, a ich luz można regulować. Ponadto dostępne są materiały, które umożliwiają zastosowania pod wodą, w wysokich temperaturach, w sektorze spożywczym i/lub w agresywnym środowisku.
OPTIMA consumer GmbH opiera się również na tej zoptymalizowanej technologii polimerowej dla łożysk ślizgowych. Wprowadzone na rynek pod nazwą "iglidur®", były intensywnie badane i ulepszane przez 30 lat.
W obrotowej formie sterylizatora zawieszenie całego urządzenia składa się z wytrzymałego systemu prowadnic liniowych drylin® W w postaci podwójnego profilu i ręcznego zacisku zapewniającego większą siłę mocowania w celu ustalenia pozycji. Brak smarowania sprawia, że system jest wyjątkowo odporny na zabrudzenia. Prowadnica liniowa jest specjalną częścią, która została wyfrezowana w celu zmniejszenia masy i wyposażona we wgłębienia zgodnie z wymaganiami klienta. Łożysko w obudowie z regulowanym luzem potwierdza swoją skuteczność jako łożysko.
Polimerowe łożysko stołu obrotowego (PRT ) jest stosowane jako łożysko przeciwne do cylindra obrotowego, który obraca poszczególne kanistry. Cechą szczególną jest zajmujący niewiele miejsca, kwadratowy kołnierz, który umożliwia bezpośredni montaż na płaskich powierzchniach. Szczególnie lekka precyzyjna aluminiowa rura drylin® R wykazuje swoją wytrzymałość jako przeciwwaga. Obudowy łożysk liniowych, takie jak blok końcowy wału i łożysko swobodne, zapewniają, że rura nie może się swobodnie obracać. Odporny chemicznie i odporny na zużycie materiał iglidur® J jest stosowany jako materiał we wszystkich elementach ślizgowych.
Projektant polega również na materiale "iglidur® X" w wielu swoich projektach. Charakteryzuje się on niezwykle wysoką odpornością chemiczną i temperaturową do 250 stopni Celsjusza.