Platforma serwisowa dla turbin wiatrowych

Ręcznie laminowane łopaty wirników turbin wiatrowych ulegają zużyciu, na przykład w wyniku ścierania, uderzeń ptaków i dużych naprężeń mechanicznych. Z tych powodów regularna konserwacja wirników jest obowiązkowa. Jednak wiatr i pogoda często uniemożliwiają dostęp do łopat wirnika.
Dlatego też start-up WP Systems GmbH oferuje system "terra", który może być precyzyjnie dostosowany do kształtu łopaty wirnika i wydłuża czas serwisowania do około 200 dni. Personel pracuje na mobilnej platformie serwisowej.
System działa z trzema linami odciągowymi z gondoli, które są kontrolowane przez wciągarki i wspornik na wieży. Dzięki temu platforma jest mobilna w pionie. Można ją przesuwać w poziomie na odległość do 15 metrów. Komora konserwacyjna może nawet podążać za obrotem łopaty wirnika od podstawy do końcówki. Platformę można również powiększyć w pozycji roboczej poprzez wysunięcie tzw. balkonów "" .
Stanowisko pracy technika serwisowego na platformie terra jest całkowicie zamknięte i optymalnie oświetlone, dzięki czemu możliwa jest również praca w nocy. Znajduje się tam również ruchomy stół roboczy i liczne gniazda na narzędzia. A ponieważ wysoka wilgotność może pogorszyć jakość napraw wirników z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, komora konserwacyjna może być ogrzewana za pomocą podczerwieni.
Jednak tam, gdzie dostępne jest zasilanie i przetwarzane są dane, należy również zainstalować kable, które musiały być szczególnie elastyczne ze względu na mobilną platformę. Ponadto występują niekorzystne warunki środowiskowe, takie jak wibracje, obciążenie promieniowaniem UV i szerokie zakresy temperatur.

Obecnie nasze rozwiązania kablowe można znaleźć w aplikacji, a dokładniej w wózku kablowym, który jest wyposażony wyłącznie w bębny kablowe chainflex®. Używane są zarówno kable sterujące, sygnałowe, jak i magistralowe z naszego programu chainflex®.
Do zasilania platformy z przyczepy opracowaliśmy specjalny kabel - 32A / 400V wykonany z lekkiego Amramidu - gdzie liczy się każdy kilogram. Wynika to z faktu, że udźwig wciągarek do transportu pasażerskiego jest ograniczony. Im lżejsza platforma, tym więcej narzędzi i materiałów można przewieźć.
Niektóre z kabli chainflex® na platformie terra są prowadzone w naszych łańcuchach energetycznych. Największy łańcuch został zaprojektowany z odwróconym promieniem g ięcia i przejmuje prowadzenie przewodów w osi obrotowej platformy, co jest niezbędne do odtworzenia skrętu "" wirnika. Jest to specjalna konstrukcja systemu modułowego igus®.
Plandeki na przednim i tylnym module są przesuwane za pomocą systemu prowadnic drylin®. Niektóre wysuwane elementy platformy spoczywają na foliach ślizgowych Tribo-Tape, a różne elementy wrzeciona i osie są prowadzone w cylindrycznych łożyskach ślizgowych wykonanych z wysokowydajnych polimerów iglidur®.
Wreszcie, kable chainflex® są również używane w "structrepair", systemie naprawczym dla struktur z włókna szklanego łopat wirnika. Personel serwisowy nie musi już przeprowadzać czasochłonnego laminowania i poświęcać wielu godzin na utwardzanie. Zamiast tego, wstępnie zaimpregnowany arkusz "" jest nakładany i łączony z wirnikiem pod próżnią. Zajmuje to około 30 minut. Przewód chainflex® łączy jednostkę procesową z silikonową matą grzewczą wytwarzającą próżnię i przenosi zarówno energię, jak i sygnały z czujników do kontroli temperatury.