Stanowiska testów trybologicznych w laboratorium testowym igus®
Na obszarze 2 750 metrów kwadratowych każdego roku wykonywanych jest ponad 135 bilionów ruchów testowych. Testy oraz opracowywanie produktów odbywają się w warunkach rzeczywistych, zaś celem jest dostarczenie Państwu jak najlepszego rozwiązania dla danego zastosowania. igus® opracowuje materiały polimerowe rozwiązujące coraz nowsze problemy związane z trybologią łożysk. Polimery bazowe, stałe środki smarujące oraz materiały wzmacniające są łączone tak, aby uzyskać optymalne właściwości łożyska. Kompleksowe testy skupiają się na siłach ciągnąco-pchających, współczynnikach tarcia, zużyciu, ścieraniu oraz siłach napędowych przy różnych prędkościach i różnym obciążeniu.
Ponadto nasze produkty poddajemy także testom sprawdzającym wpływ występowania zanieczyszczeń, pracę przy różnych warunkach atmosferycznych, na przykład w niskich temperaturach, a nawet wpływ drgań i uderzeń. Celem jest stopniowe podnoszenie granic stosowalności. Wyniki testów przechowywane są w bazach danych, a także uwzględniane w kalkulatorze żywotności online.
Niezależnie od tego, czy chodzi o łożyska ślizgowe, e-prowadniki czy przewody chainflex®, chętnie przetestujemy Państwa zastosowanie, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie. Wystarczy z nami porozmawiać.
W laboratorium testowym igus® badane są nie tylko łożyska ślizgowe iglidur®; e-prowadniki, przewody chainflex®, liniowe łożyska ślizgowe, napędy liniowe i moduły śrub pociągowych drylin®, lecz również elementy systemu robolink® także są poddawane ciężkim próbom.
