readychain® p-rack — dużo nosi, mało waży

Pierwszy wyprodukowany addytywnie stojak prowadników

Przemysłowe dostosowanie do potrzeb klienta: druk w ciągu 36 godzin

Ponad dziesięć lat temu firma igus® zaoferowała klientom indywidualne rozwiązania transportowe i montażowe dzięki opatentowanej, modułowej konstrukcji stojaka readychain®. Tegoroczna nowość — readychain® p-rack — to bardzo elastyczny i prosty dodatek dla klientów readychain®, aby mogli oni jeszcze szybciej zacząć korzystać z zalet indywidualnego rozwiązania. 
 

Dostosowanie do potrzeb, optymalizacja procesu, wydajność

Powyższe pojęcia są niezbędne w każdej produkcji przemysłowej. To, co od dawna jest częścią życia codziennego, firma igus® z powodzeniem wykorzystuje w konfekcjonowaniu przemysłowym i przy tworzeniu gotowych do podłączenia zespołów. Za pomocą metod produkcji addytywnej, takich jak druk 3D, możliwa jest realizacja "zindywidualizowanych" rozwiązań transportowych i montażowych igus® dla projektów klientów. Moduły, które są dokładnie dopasowane do danego zastosowania, oferują indywidualne rozwiązania, a tym samym nie tylko pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze z góry, na przykład na budowę, ale również problemy i wysiłek związany z późniejszą regulacją. To idealne rozwiązanie montażowe opłaca się już od jednej sztuki. Przy większych ilościach można zaoszczędzić na objętości i kosztach transportu przy zwrotach dzięki zmniejszonej masie i modułowej konstrukcji.
 

Szybki i prosty montaż

Readychain® p-rack (printed rack) to praktyczny przykład indywidualnego i precyzyjnie dopasowanego rozwiązania: wszystkie części dodatkowe są produkowane przy użyciu druku 3D i dzięki temu dopasowują się do warunków technicznych lub interfejsu klienta z milimetrową precyzją — z praktycznie nieograniczonymi możliwościami w zakresie geometrii. Tam, gdzie do tej pory wymagana była skomplikowana obróbka metali przez specjalistów, teraz elementy są drukowane w ciągu 36 godzin. Części są nie tylko produkowane znacznie szybciej, ale są również o wiele lżejsze od swoich metalowych poprzedników. Masa, zredukowana nawet o 80%, pozwala zaoszczędzić zasoby i sprawia, że obsługa jest znacznie łatwiejsza i bezpieczniejsza. Płynna konstrukcja działa bez zakłóceń i pomaga zmniejszyć wysiłek związany z montażem o nawet 66%. Montaż/demontaż odbywa się bez konieczności użycia dodatkowych narzędzi ręcznych

Trwałe i solidne

Wszystkie części dodatkowe dla readychain® p-rack mogą być drukowane między innymi ze skrobii kukurydzianej. Dzięki temu można szybko zrealizować niemal wszystkie geometrie; jednocześnie materiał jest bardzo wytrzymały i całkowicie „nierdzewny". Ten materiał może być całkowicie regranulowany i wykorzystany ponownie.