Laboratorium testowe robolink® i aktualne wyniki testów

Przeguby robolink® w teście wytrzymałości

Laboratorium testowe robolink® służy testowaniu oraz ciągłemu usprawnianiu bezsmarownych pojedynczych przegubów oraz przekładni robolink®. Obejmują one przekładnie ślimakowe, falowe oraz cykloidalne wykonane ze sprawdzonych wysokowydajnych polimerów igus w połączeniu z, na przykład, aluminium, stalą lub stalą nierdzewną. Sprawdzane są tutaj także całe zespoły pod względem działania, żywotności, wytrzymałości oraz scenariuszy awarii, umożliwiając ciągłe usprawnianie produktów.
Wykonujemy także testy na zlecenie klientów w celu lepszej oceny konkretnych scenariuszy zastosowań.

Przegląd najważniejszych faktów

Około 300 eksperymentów rocznie

5 stanowisk testowych posiadających łącznie 49 stacji testowych

Około 10 testów zleconych przez klientów rocznie

Wykorzystanie laboratorium testowego wynosi zwykle około 90%

Przeprowadzane badania robolink® służą określeniu właściwości trybologicznych różnych kombinacji materiałowych za pomocą testów zużycia i tarcia. Dodatkowo, laboratorium posiada stanowisko testowe pozwalające zmierzyć i ocenić wahania momentu obrotowego, wydajności oraz luzu przekładni robolink® pod względem elektrycznym.

Test obciążenia silnika z przekładnią ślimakową wykonaną z użyciem przegubów robolink®

Przegląd aktualnych testów robolink®

Przekładnie ślimakowe/falowe do ramion robotów poddane testom

Co jeszcze jest testowane w laboratorium testowym?

W laboratorium testowym igus nie tylko elementy robolink® poddawane są gruntownym testom. Łożyska ślizgowe iglidur®, e-prowadniki, przewody chainflex®, jak również liniowe łożyska ślizgowe, napędy liniowe oraz moduły śrub pociągowych drylin® także są dokładnie sprawdzane.

Zobaczcie Państwo całość laboratorium testowego już teraz