Wytrzymała oś z paskiem zębatym do transportu kegów w zakładach rozlewniczych

Dzięki szerokiej gamie systemów napełniania i pakowania, a także systemów do czyszczenia, etykietowania, pasteryzacji oraz technologii transportu i kontroli, KHS ma wysoki poziom penetracji rynku na całym świecie i stale rozwija nowe koncepcje maszyn.
Dzięki Innokeg AF-C Transversal firma opracowała prawdziwą innowację w technologii napełniania, gotową do produkcji seryjnej.
Maszyna charakteryzuje się szczególnie wysokim stopniem elastyczności w zakresie kontroli, czyszczenia i napełniania beczek (rys. 1). Możliwe jest przełączanie między beczkami zwrotnymi i bezzwrotnymi bez konwersji - z wydajnością do 700 beczek na godzinę. Warunkiem tego jest innowacyjny układ maszyny: Stacje przetwarzania są rozmieszczone poprzecznie, tj. po obu stronach, obok centralnego przenośnika taśmowego, dzięki czemu beczki są po prostu przenoszone przez system do napełniarki jako ostatniej maszyny bez konieczności przechodzenia przez cały proces czyszczenia lub poszczególne etapy. System drylin® wykorzystuje trzy napędzane popychacze na stację przetwarzania (których jest do czterech), aby popychać je na boki z taśmy do tej stacji i z powrotem.
W przeciwieństwie do szklanych i PET butelek i puszek, kegi są ciężkimi pojemnikami z odpowiednimi wymaganiami w zakresie technologii obsługi. Jednym z wyzwań stojących przed projektantami Innokeg AF-C Transversal było zatem opracowanie kompaktowej, solidnej i wydajnej osi do poprzecznego przenoszenia beczek.
Wiąże się to z przemieszczaniem beczek ważących dwa razy po 80 kilogramów na odległość 1820 milimetrów w kierunku poprzecznym do kierunku transportu z prędkością 1,5 m/s i przyspieszeniem 2 m/s². System musi działać w higienicznych warunkach napełniania napojami w trybie 24/7, przy bardzo wysokim poziomie dostępności i żywotności.

drylin® ZLW Oś taśmy napinanej w technologii przenośników
Osoby odpowiedzialne za projektowanie mechaniczne przeanalizowały rynek i zapoznały się z rozwiązaniami proponowanymi przez różnych dostawców. Ostatecznie zwyciężyła zaproponowana przez nas wielofunkcyjna oś liniowa drylin® ZLW (patrz zdjęcia 2 i 3 poniżej). Ma ona imponujące dwa metry długości, 41 centymetrów szerokości, 10 centymetrów wysokości, waży 126 kilogramów i została dostarczona w stanie gotowym do instalacji.
W sumie cztery szyny prowadzące, z których dwie są używane do prowadzenia równoległego, zostały zmontowane w kompaktowy system dla KHS. Oznacza to, że trzy ramiona pchające "" (środkowe do wpychania beczek do stacji, dwa zewnętrzne do ich powrotu na centralny przenośnik taśmowy) mogą być obsługiwane na wspólnej osi liniowej.
W celu dostosowania długości prowadnic do wysokich momentów obrotowych występujących podczas przepychania beczek, prowadnice są rozmieszczone na dwóch poziomach. Poruszają się one za pomocą trzech centralnie umieszczonych pasów zębatych (rys. 4 poniżej). Silniki są umieszczone w sposób oszczędzający miejsce w przedłużeniu osi odchylania po obu stronach urządzenia.

Łożyska ślizgowe iglidur® w osi
Łożyska wykonane z materiałów iglidur® są stosowane we wszystkich osiach, które nie wymagają zewnętrznych środków smarnych - co jest ważnym aspektem dla higienicznego czyszczenia i napełniania. Inteligentnie zaprojektowany i łatwy w demontażu czop ustalający umożliwia również szybką wymianę folii prowadnic liniowych (rys. 5 poniżej).

drylin® Łożyska liniowe w stacjach podnoszenia
W Innokeg AF-C Transversal jest również wiele miejsc, w których zastosowano łożyska liniowe. Na przykład osie stacji podnoszenia są wyposażone w łożyska liniowe ze stali nierdzewnej drylin® (rys. 6).

Monitorowanie stanu systemów łożysk ślizgowych
W niedalekiej przyszłości KHS planuje również wykorzystanie technologii isense w ramach konserwacji predykcyjnej, która monitoruje zużycie systemów łożysk ślizgowych. Może to zwiększyć dostępność systemów i zwiększyć korzyści dla klientów.