Łańcuchy energetyczne Marathon w dźwigach wewnętrznych

• Co było potrzebne: Łańcuch energet yczny serii E4, w tym wersja zygzakowata, system i.Cee do predykcyjnej konserwacji łańcucha energetycznego
• Wymagania: Przy dużym obciążeniu w trybie pracy ciągłej (150 procesów magazynowania i pobierania/dzień; 210 000 ruchów/rok) konieczne było znalezienie wyjątkowo odpornego na awarie systemu sygnalizacji i zasilania energią.
• Przemysł: Dźwigi, materiały tapicerskie i piankowe
• Sukces klienta: Solidny łańcuch energetyczny E4, w tym inteligentna konserwacja predykcyjna, gwarantuje maksymalną dostępność i zaleca prace konserwacyjne przed wystąpieniem nieplanowanych przestojów. Wynik: Już 15 lat nieprzerwanej pracy (stoisko targowe 2011)

Carpenter, producent komfortowych produktów tapicerskich z siedzibą w Richmond w stanie Wirginia, produkuje około 15 000 ton pianki i produktów piankowych rocznie w swoim zakładzie o powierzchni 36 000 metrów kwadratowych w Ichtershausen niedaleko Erfurtu, który został otwarty w 1996 roku. Bloki piankowe są wykorzystywane do produkcji niestandardowych rolek, wielowymiarowych cięć konturowych lub profilowanych arkuszy. Zgodnie z mottem "We bring comfort to your life", produkty Carpenter zapewniają większy komfort w wielu obszarach codziennego życia, czy to w zakresie wygodnego siedzenia na sofach, spokojnego snu na anatomicznie poprawnych materacach, przyjemnego klimatu w pomieszczeniu dzięki zaawansowanym technologicznie materiałom izolacyjnym, czy też bezpiecznego pakowania nowego telewizora w drodze do klienta.
W swoim magazynie o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych firma specjalizująca się w tapicerstwie korzysta z czterech dźwigów wewnętrznych. Dźwigi są odpowiedzialne za usuwanie bloków po zakończeniu produkcji i tymczasowe przechowywanie ich do całkowitego wyschnięcia. Ponieważ po procesie spieniania materiał jest miękki i wrażliwy, nie można go natychmiast przetworzyć. Gdy tylko pianka całkowicie wyschnie, bloki są transportowane z łożyska za pomocą dźwigu wewnętrznego z prędkością do 60 m/min. w celu dalszej obróbki. Każda suwnica ma dwa wózki jednoszynowe, które przenoszą chwytak o długości 30 metrów do podnoszenia plastikowych bloków.
Każda suwnica musi obsłużyć około 150 procesów magazynowania i pobierania dziennie. Przy czterech suwnicach daje to 210 000 ruchów rocznie. Dlatego kluczowe jest, aby suwnice działały przez cały czas i nigdy nie były wyłączone na dłużej niż 24 godziny. Jeśli bowiem nowe bloki nie mogą być składowane lub składowane bloki nie mogą być transportowane do dalszego przetwarzania, produkcja zostaje zatrzymana. Ponieważ cały system logistyczny działa na zasadzie just-in-time, producent nie może sobie pozwolić na żadne przestoje.

Aby utrzymać dostępność systemu na poziomie bliskim 100 procent, firma Carpenter zdecydowała się na najbardziej niezawodne i niewymagające konserwacji komponenty, w tym nasze systemy łańcuchów energetycznych, podczas projektowania żurawi. Fakt, że oryginalne łańcuchy i kable są nadal używane po 15 latach, dowodzi, że koncepcja ta działa.
Wciągnik jest teraz połączony z chwytakiem za pomocą łańcucha energetycznego E4 o długości około sześciu metrów w układzie zygzakowatym. Łańcuchy energetyczne E4 o długości około 90 m są wykorzystywane jako linie zasilania napędu wózka, które biegną równolegle do szyny suwnicy w poziomej rynnie prowadzącej wykonanej z ocynkowanej blachy stalowej. 
Przesuw wynosi 80 metrów, a odległość podnoszenia 5 metrów. Doświadczenie pokazało, że system łańcuchowy ma dokładnie taki rozmiar, jaki jest odpowiedni do danego zastosowania. Chociaż poszczególne liny i ogniwa łańcucha musiały być już raz wymienione, nie było to spowodowane uszkodzeniem. Wynika to z faktu, że firma Carpenter wdrożyła system konserwacji predykcyjnej w celu uniknięcia awarii za wszelką cenę ze względu na ogromne znaczenie sprawnego systemu dźwigowego. Pomimo wielkiego sukcesu projektu, firma Carpenter została przekonana do przetestowania następcy modelu E4/0, E4.1, który jest dostępny na rynku od 2007 roku, na jednym z dźwigów. Zalety udoskonalonego łańcucha energetycznego mówią same za siebie: sekcje boczne E4.1 są połączone ze sobą za pomocą opatentowanego połączenia na pióro i wpust (tzw. tylny uchwyt "" ). Zwiększa to stabilność zarówno w kierunku ciągnięcia, jak i pchania, na przykład gdy na łańcuch działają duże siły przyspieszenia bocznego. Ogólnie rzecz biorąc, seria E4.1 jest zatem bardziej stabilna niż jej poprzednicy o tych samych lub mniejszych wymiarach. Prawie wszystkie akcesoria i wymiary połączeń są identyczne.