Pełna automatyzacja żurawia wewnętrznego dzięki systemowi monitorowania i.Sense

Głównym zadaniem nowego łożyska TLF jest zapewnienie ciągłości produkcji. Plany cięcia są sporządzane z wyprzedzeniem, dzięki czemu łożysko może przygotować optymalny posuw płyt, biorąc pod uwagę pozostałe elementy.

Największym wyzwaniem było zaplanowanie i zainstalowanie niezawodnego i przewidywalnego źródła zasilania, które mogłoby spełnić dynamiczne wymagania w często bardzo gorącym i zapylonym magazynie. Przy przesuwach przekraczających 60 metrów i wartościach przyspieszenia przekraczających 1 m/s², tylko kilka technologii nadaje się do tego celu.

Ponieważ wymagane były również znaczne oszczędności kosztów operacyjnych i maksymalna dostępność operacyjna w późniejszym użytkowaniu systemu, można było wybrać tylko przyszłościowy system zasilania energią, który może mapować automatyczną operacyjność w czasie rzeczywistym.

W ramach modernizacji zasilania automatycznej suwnicy, igus® dostarczył "readychain®" - prefabrykowany system prowadników serii 4040C wyposażony w separatory i zestaw odpowiednio rozmieszczonych przewodów oraz wstępnie zmontowane przewody: zasilające, sterownicze, sygnałowe, sieciowe i pneumatyczne.

Ponieważ praca żurawia jest w pełni zautomatyzowana, wdrożono system monitorowania i.Sensemonitoring, wyposażony w czujnik siły rozciągającej / ścinającej EC.P dla łańcuchów i kabli CF.P oraz czujnik monitorowania zerwania EC.B. W celu utrzymania pełnej kontroli nad warunkami pracy i informacji o konserwacji predykcyjnej przez cały czas, zainstalowano również innowacyjny moduł i.Ceemodule, który umożliwia pomiar prędkości, przyspieszenia i parametrów środowiskowych w czasie rzeczywistym oraz codziennie wydaje operatorowi systemu prognozy dotyczące konserwacji, porównując je z historycznymi danymi dotyczącymi żywotności z ogromnego laboratorium testowego igus®.

... igus® Serwis inżynierski
igus® przeprowadził pomiary, wybór nowego rozwiązania, wdrożenie systemu readychain®, prefabrykację szaf sterowniczych z modułami EC.P, EC.B. CF.P oraz i.Cee oraz kompleksową instalację w fabryce. Ponadto zespół serwisowy igus® zapewnił uruchomienie i kalibrację kompletnego systemu i.Sensesystem oraz podłączenie przewodów jako połączenia pośredniego między prowadzeniem, które zasila tor jezdny suwnicy, a prowadzeniem, które zasila podnośnik poprzeczny.