Change Language :
Tabela materiałów
Specyfikacja ogólna
Jednostka
iglidur® Q
Metoda badania
gęstość
g/cm³
1,40
Kolor
kolor czarny
maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.
% wag.
0,9
DIN 53495
maks. całkowita absorpcja wilgoci
% wag.
4,9
Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali
µ
0,05 - 0,15
Wartość pv, maks. (na sucho)
MPa x m/s
0,55
Specyfikacja mechaniczna
moduł zginania
MPa
4.500
DIN 53457
wytrzymałość na zginanie w 20°C
MPa
120
DIN 53452
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
89
maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)
MPa
100
Twardość Shore D
83
DIN 53505
Specyfikacja fizyczna i termiczna
Górna temperatura długotrwałego stosowania
°C
+135
Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania
°C
+155
Dolna temperatura stosowania
°C
-40
przewodność cieplna
[W/m x K]
0,23
ASTM C 177
współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Specyfikacja elektryczna
Rezystywność objętościowa
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
Rezystancja powierzchniowa
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dane materiałowe

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® Q o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.
X = prędkość powierzchniowa [m/s]
Y = obciążenie [MPa]
Łożyska iglidur® Q zostały opracowane specjalnie z myślą o ekstremalnych obciążeniach. Przy dużych obciążeniach iglidur® Q jest jednym z materiałów o zdecydowanie najlepszej odporności na zużycie spośród wszystkich materiałów iglidur®. Od obciążenia promieniowego 25 MPa, nawet łożyska ślizgowe wykonane z wysoce odpornego na ścieranie materiału iglidur® W300 są lepsze. Specjalne smary stałe rozprowadzone bardzo drobno w materiale zapewniają bezobsługową pracę na sucho przy każdym obciążeniu.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (100 MPa przy +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]
Specyfikacja mechaniczna
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy jest parametrem mechanicznym materiału. Na tej podstawie nie można wyciągać wniosków dotyczących trybologii. Wytrzymałość na ściskanie łożysk iglidur® Q maleje wraz ze wzrostem temperatury. wykres. 02 ilustruje tę korelację.

Wykres 03: Odkształcenie pod wpływem ciśnienia i temperatury
X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]
iglidur® Q jest materiałem, który jest używany, gdy wysokie wartości pv są osiągane przy dużych obciążeniach. wykres. 03 przedstawia odkształcenie sprężyste materiału iglidur® Q pod obciążeniem promieniowym. Przy maksymalnym zalecanym ciśnieniu powierzchniowym wynoszącym 100 MPa, odkształcenie w temperaturze pokojowej jest mniejsze niż 3%.

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa
X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ
Tarcie i zużycie
Wiele łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego pracujących na sucho wykazuje malejący współczynnik tarcia wraz ze wzrostem obciążenia. iglidur®® Q przewyższa pod tym względem większość łożysk ślizgowych iglidur®® : pod dużym obciążeniem materiał ten oferuje doskonały współczynnik tarcia (wykres 04 i 05).

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 30 MPa, v = 0,01 m/s
X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]
A = C45
B = St52
C = St52 azotowany gazowo
D = St52 azotowany w kąpieli solnej
E = St52 ocynkowana
F = 16MnCr5 ocynkowany na żółto
G = 20MnV6, niehartowane, chromowane na twardo
H = 38MnV S6, hartowane, chromowane na twardo
Materiały wału
Wykres 06 przedstawia rozszerzenie wyników testów z różnymi materiałami wałów, które zostały przeprowadzone z łożyskami ślizgowymi wykonanymi z igliduru® Q. Mocne strony materiałów iglidur® do wysokich obciążeń stają się widoczne powyżej 30 MPa. iglidur® Q w szczególności wyróżnia się tutaj. Inne materiały odporne na wysokie obciążenia, takie jak iglidur® Q2 i TX1, znajdują się w czołówce pod względem zużycia przy jeszcze wyższych obciążeniach. Uderzające w przypadku iglidur® Q jest dobre zużycie na wielu różnych materiałach wałów.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem